Wykonując prace remontowe lub wykończeniowe, bardzo często sięgamy po masę szpachlową. Gdzie można ją zastosować?

Masa szpachlowa służy przede wszystkim do uzupełniania ubytków oraz wyrównywania powierzchni. Produkty tego typu przeznaczone są również do wykańczania styków płyt suchej zabudowy oraz spoinowania łączeń. Informacja o przeznaczeniu konkretnego produktu powinna być podana na jego opakowaniu. Nie należy jednak mylić masy szpachlowej z gładzią.

Czym jest masa szpachlowa?

Masa szpachlowa najczęściej ma postać suchego proszku – najczęściej gipsowego. Mieszankę należy rozrobić z wodą. Na rynku dostępne są także masy w postaci gotowej pasty. Produkt ten służy do wypełniania ubytków, likwidowania zarysowań oraz spękań. Możliwe jest również wygładzenie obszaru przed wykańczaniem go za pomocą malowania, tapetowania czy tynkowania z użyciem zapraw tynkowych strukturalnych oraz przeznaczonych do tynkowania cienkowarstwowego. Masy wzmocnione włóknami lub specjalnymi polimerami mogą być wykorzystane do wykańczania spoin płyt suchej zabudowy. Często używa się ich również do pionowania oraz poziomowania powierzchni, a także wyrównywania kątów. W zależności od sposobu przeznaczenia mieszanki różnią między sobą zastosowanymi dodatkami. W odróżnieniu od gładzi przy ich stosowaniu nie ma konieczności stosowania kilku warstw. Co więcej, są to produkty wysoce sczepne.

Rodzaje i zastosowanie masy szpachlowej

Do równania płaszczyzn najczęściej wykorzystuje się gips szpachlowy. Dzięki jego zastosowaniu możliwe jest wygładzenie powierzchni ściennych i sufitowych. Produkt ten najczęściej jest dostępny w dwóch formach: „start” oraz „finish”. Grubość pojedynczej warstwy nałożonej masy może wynosić nawet pół centymetra.

Masa szpachlowa najczęściej występuje jako:

• sucha mieszanka – przed nałożeniem konieczne jest jej dokładne rozmieszanie z wodą. Jest to ważne, ponieważ grudki zalegające w masie utrudniają jej układanie. Grubość nałożonej warstwy produktu może być większa niż 5 milimetrów. Tego rodzaju masy najczęściej używa się do wyrównania znaczących ubytków płaszczyzn. Ważne, aby pamiętać, że przygotowaną mieszankę należy zużyć przed rozpoczęciem jej wiązania;
• mokra mieszanka (gotowa masa szpachlowa) – dosyć gęsta masa gotowa do użycia od razu po otwarciu opakowania. Zaletą jej stosowania jest brak brudzących prac przygotowawczych (mieszania suchych składników z wodą). Dodatek żywic wpływa na dużą plastyczność produktu. Masa szpachlowa tego rodzaju jest również elastyczna. W jej składzie znajduje się bardzo drobne kruszywo, najczęściej mączka dolomitowa. Struktura masy umożliwia jej nakładanie na powierzchnię w bardzo cienkich warstwach.

Masę szpachlową układa się zazwyczaj jako warstwę podkładową pod gładź. Czynność ta nie wiąże się z koniecznością starannego wygładzenia. Do nabierania produktu najlepiej użyć nierdzewnej pacy metalowej. Z kolei do nakładania lepiej wykorzystać szpachelkę, którą należy dociskać do powierzchni ściennych i sufitowych dla równomiernego rozprowadzenia szpachli. W trakcie prac wskazane jest wykorzystanie mniejszej szpachelki do wypełniania niewielkich ubytków oraz większej do niwelowania znaczących pęknięć. Kierunek nakładania zależy od typu elementu. W przypadku ścian najlepiej szpachlować z dołu do góry. Szpachlując sufit, zaczynamy od okna.

Czas niezbędny do wyschnięcia powierzchni pokrytej masą szpachlową zależy od rodzaju użytego produktu. Właściwości szybkoschnące to cecha mokrych mas szpachlowych. Do kolejnego etapu prac najlepiej przystąpić następnego dnia roboczego.

Masa szpachlowa – cena

Masy szpachlowe najczęściej są sprzedawane w opakowaniach o pojemności 1, 2, 5, 20 lub 25 kilogramów. Producenci oferują również specjalne typy szpachli – jest to na przykład masa szpachlowa do drewna, w której skład wchodzi znaczna ilość naturalnych włókien drzewnych, lub masa akrylowa, która może być stosowana jako masa szpachlowa zewnętrzna. Największą wytrzymałością charakteryzuje się cementowa masa szpachlowa, którą można nakładać nawet w dziesięciomilimetrowych warstwach. Idealnie sprawdza się również jako szpachla do betonu.

Cena masy szpachlowej zależy przede wszystkim od jej rodzaju. Przykładowo, polimerową zaprawę szpachlową można nabyć już za około 2,50 zł za kilogram. Oczywiście im większe opakowanie produktu zamierzamy zakupić, tym bardziej jest to opłacalne w przeliczeniu na jeden kilogram masy. Cena suchej mieszanki jest uzależniona od przeznaczenia gotowej masy. Przykładowo produkty do spoinowania połączeń płyt gipsowo-kartonowych bez konieczności użycia taśmy zbrojącej kosztują około 5 zł za 1 kilogram proszku. Masy, które wymagają takiego wzmocnienia, można nabyć za mniej niż 2 złote za 1 kilogram.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

• firmy budowlane łódzkie

• firmy budowlane małopolskie

• firmy budowlane mazowieckie

a także w wybranych miastach:

• firmy budowlane Katowice

• firmy budowlane Kielce

• firmy budowlane Kraków

Beton stemplowany jest częstym zamiennikiem kostki brukowej oraz kamienia naturalnego. Najczęściej wykonuje się z niego chodniki, schody lub podjazdy.

Beton stemplowany jest coraz częściej wykorzystywany przy wykańczaniu zewnętrznych powierzchni poziomych przy budynkach. Jego wykonanie nie wymaga specjalnych umiejętności. Należy jedynie znać zasady postępowania.

Czym jest beton stemplowany?

Beton stemplowany to sposób na uzyskanie ozdobnych powierzchni. Często ten rodzaj betonu określa się mianem odciskanego. Podczas jego wykonywania odpowiednia mieszanka betonowa jest wlewana do form – stempli, które kształtują jego wygląd oraz formę. Jeśli wybrany wzór ma być jedynie powierzchniowy, masę betonową wylewa się na całą przestrzeń ograniczoną deskami szalunkowymi, a następnie odbija odpowiedni model stempla. Proces stemplowania najczęściej rozpoczynany jest w momencie, gdy beton osiągnie odpowiednią twardość (kiedy można już chodzić po jego powierzchni, a jednocześnie można na nim jeszcze odbić wzór stempla). Istnieją również systemy przeznaczone do stosowania w plastycznej mieszance. Dzięki zastosowaniu tej technologii można uzyskać wzór kostki brukowej lub kamienia naturalnego. Podczas realizacji takiej nawierzchni istnieje możliwość wykorzystania betonu zwykłego klasy C8/10 lub C12/15, jednak dla osiągnięcia satysfakcjonującego poziomu trwałości, odporności na czynniki atmosferyczne oraz wytrzymałości bez konieczności wykonywania dodatkowych zabiegów zaleca się użycie specjalnych mieszanek. Dobór ich rodzaju zależy od planowanego efektu. Na rynku dostępne są różne rodzaje wzorników. Można je podzielić ze względu na kształty oraz na materiał, z którego są wykonane. Do popularnych wzorów najczęściej wykorzystywane są stemple do betonu plastikowe lub metalowe. Coraz częściej wykorzystuje się również formy silikonowe.

Jak zrobić beton stemplowany?

Pierwszym krokiem przy wykonywaniu betonu stemplowanego jest wybór odpowiedniego typu formy. Kolejny etap stanowi przygotowanie specjalnej mieszanki, którą następnie należy umieścić w wybranej formie. Po odczekaniu czasu niezbędnego do stężenia betonu (najczęściej jest on podany na opakowaniu mieszanki) można rozpocząć odciskanie wybranego wzoru. Oczywiście przy wykonywaniu prac betoniarskich należy wziąć pod uwagę panujące warunki atmosferyczne – przy wysokich temperaturach powierzchnię betonu należy odpowiednio pielęgnować (polewać wodą oraz okrywać białą folią), a przy niższych odpowiednio wydłużyć czas potrzebny do związania składników. Jeśli producent mieszanki dopuszcza taką możliwość, można zastosować na jej gotowej powierzchni specjalne pigmenty lub posypki. W trakcie wykonywania betonu stemplowanego nie można zapomnieć o szczelinach dylatacyjnych. Warunkują one odpowiednią pracę gotowej nawierzchni, nie dopuszczając do powstania zarysowań i pęknięć. Dylatacje można rozplanować podczas układania szalunków. Istnieje również możliwość ich wykonania po stwardnieniu mieszanki. Do tego celu najlepiej użyć piły z tarczą diamentową. Ważne jest, aby prace rozpocząć w momencie, gdy cięcie nie powoduje wyrywania ziaren z mieszanki. Nacięcia wykonać najlepiej na głębokość od jednej czwartej do jednej trzeciej grubości powierzchni. Ostatnie etapy wykonania betonu stemplowanego to oczyszczenie jego powierzchni oraz ewentualna impregnacja.

Stemplowanie betonu – porady

Jak wcześniej wspomniano, beton stemplowany najczęściej wykorzystuje się do zastąpienia lub uzupełnienia powierzchni pokrytych kostką brukową i elementami skalnymi. Stanowi on również alternatywę dla płaszczyzn bitumicznych (asfaltowych).

Beton odciskany stosowany jest na tarasach oraz balkonach jako zamiennik płytek gresowych.

Parametry wytrzymałościowe stwardniałej masy pozwalają na wykonanie podjazdu z betonu stemplowanego. Szeroka gama dostępnych form oraz mieszanek umożliwia wierne odwzorowanie drewna, cegły, piaskowca, kruszyw łamanych i otoczakowych. Mimo swojej pracochłonności, rozwiązanie to jest wysoce ekonomiczne, ponieważ daje możliwość imitacji drogich materiałów wykończeniowych.

Istnieje również możliwość wykorzystania betonu stemplowanego wewnątrz pomieszczeń. Stosuje się go na przykład do wykonywania imitacji cegły oraz kamienia na ścianach.

Dla osiągnięcia zamierzonych efektów konieczny jest zakup produktów wysokiej jakości. Najlepiej, aby stwardniała powierzchnia betonu charakteryzowała się wytrzymałością rzędu 35 MPa oraz była odporna na agresywne działania środowiskowe (kwaśne deszcze, środki odladzające itp.). Dla osiągnięcia satysfakcjonujących efektów prace najlepiej powierzyć doświadczonej ekipie fachowców.

Beton stemplowany – cena

Cena za metr kwadratowy powierzchni odciskanej zależy przede wszystkim od wybranego rodzaju mieszanki (zwykły typ mieszanki porowatej, beton wodoszczelny lub niskoskurczowy) oraz dobranego typu formy do betonu stemplowanego. Oczywiście im prostszy i bardziej popularny wzór stempla, tym niższa jest jego cena. Najmniej trzeba zapłacić za wzór płyty chodnikowej i kostki brukowej, a najwięcej za wzory imitujące kamienie. W kosztorysie należy uwzględnić również wydatki na niezbędne preparaty oraz koszt robocizny.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

• firmy budowlane podkarpackie

• firmy budowlane podlaskie

• firmy budowlane pomorskie

a także w wybranych miastach:

• firmy budowlane Olsztyn

• firmy budowlane Poznań

• firmy budowlane Radom

Klej polimerowy należy do specjalnej grupy klejów produkowanych z substancji chemicznych o bardzo dużej masie cząsteczkowej, nazywanych polimerami. Ma szerokie zastosowanie w przypadku wielu prac budowlanych, wykończeniowych czy stolarskich, wykonywanych zarówno przez amatorów, jak i profesjonalistów.

Kleje polimerowe swoją dużą popularność zawdzięczają głównie szerokim możliwościom zastosowania. W wielu sytuacjach z powodzeniem mogą zastępować gwoździe lub kołki montażowe.

Klej polimerowy – zastosowanie i właściwości

Spośród klejów polimerowych najbardziej popularny i stosunkowo szeroko dostępny jest klej uniwersalny polimerowy. Osoby, które nie stosowały tego produktu, często zastanawiają się, co klei klej polimerowy? Jest to produkt uniwersalny, który sprawdzi się w wielu rodzajach prac. Można go używać do klejenia takich materiałów jak:

• styropian,
• ceramika,
• płytki ceramiczne,
• kasetony,
• szkło,
• tkaniny,
• drewno,
• papier,
• korek,
• sztuczna skóra,
• wykładziny dywanowe,
• produkty drewnopodobne lub ich elementy.

Cechą charakterystyczną klejów polimerowych jest ich bardzo duża wytrzymałość i odporność na czynniki zewnętrzne. Dzięki temu można go stosować zarówno wewnątrz budynków, jak i na zewnątrz. Dzięki temu, że jest bezbarwny lub lekko żółty, pozwala na estetyczne łączenie elementów. Jeśli chodzi o konsystencję, to kleje polimerowe są gęstą cieczą o czasie wstępnego wiązania od kilkunastu minut do jednej godziny. Większość tego typu produktów całkowicie wiąże po upływie około 24 godzin.

Klej polimerowy uniwersalny można kupić zarówno w sklepach branżowych, jak i w wielu supermarketach. Produkty te występują w opakowaniach różnej wielkości – od małych tubek, przez butelki aż po metalowe bębny o pojemności powyżej 50 litrów. Te ostatnie można jednak kupić tylko w sklepach branżowych, a niekiedy są dostępne tylko na zamówienie. Ceny małych opakowań zaczynają się od około 6 zł, natomiast za wiaderko o pojemności 9,5 litra trzeba zapłacić od 170 do 190 złotych. Jeśli chodzi o wydajność takich klejów, to wynosi ona około 4–6 m2/l.

Poza uniwersalnymi klejami polimerowymi dostępne są również produkty przeznaczone do klejenia konkretnych materiałów. Charakterystyką są one bardzo zbliżone do klejów uniwersalnych, ale ich zastosowanie jest jasno określone. Jednym z takich produktów jest klej polimerowy do drewna, który dosyć często występuje w dopasowanej do drewna brązowej kolorystyce. W sklepach dostępny jest również specjalny klej polimerowy do styropianu. Produkty te są dostępne zarówno w butelkach i wiaderkach, jak też w puszkach, które są przystosowane do aplikowania za pomocą pistoletów do klejenia.

Jak prawidłowo używać kleju polimerowego?

Przed rozpoczęciem klejenia przy użyciu klejów polimerowych trzeba odpowiednio przygotować do tego powierzchnię, która ma być sklejona. Należy dokładnie ją oczyścić z zabrudzeń i kurzu oraz odtłuścić. Można wykorzystać do tego denaturat. Dopiero po osuszeniu powierzchni można przystąpić do właściwej pracy. Używając klejów polimerowych, zawsze należy pamiętać o tym, że:

• klej należy nakładać na przyklejany element punktowo lub pasmami,
• w razie konieczności (np. w przypadku powierzchni porowatych) należy nałożyć dwie warstwy kleju,
• po połączeniu klejonych przedmiotów należy mocno je docisnąć maksymalnie po upływie 60 sekund,
• prace należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5℃ i nie wyższej niż +30℃.

Powyższe zalecenia mają jedynie charakter pomocniczy. Zawsze należy zapoznać się z informacjami umieszczonymi na opakowaniu przez producenta danego produktu, które określają zasady jego używania. Dzięki temu można uniknąć problemów wynikających z ewentualnego niewłaściwego aplikowania kleju.

Mimo że większość klejów polimerowych jest dostępna do użycia bez konieczności ich rozrabiania, to nie brakuje pytań o to, czym rozpuścić klej polimerowy? Jeśli zachodzi taka potrzeba, to najlepiej zrobić to przy użyciu denaturatu. Przydaje się on również do usuwania świeżych plam na odzieży oraz do czyszczenia narzędzi po zakończonej pracy.

Warto pamiętać, aby przed zakupem kleju możliwie precyzyjnie określić ilość, jaka będzie potrzebna do pracy. Wprawdzie kleje po dokładnym zamknięciu mogą być przechowywane i nadawać się do ponownego użycia nawet jeszcze przez kilka tygodni, ale nowo otwarty produkt zawsze będzie pewniejszym rozwiązaniem – tym bardziej, że czasami dokładne zamknięcie opakowania po jego otworzeniu jest trudne.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

• firmy budowlane mazowieckie

• firmy budowlane opolskie

• firmy budowlane podkarpackie

a także w wybranych miastach:

• firmy budowlane Kraków

• firmy budowlane Lublin

• firmy budowlane Olsztyn

Jedną z zalet mas bitumicznych jest łatwość ich aplikacji. Stanowią popularny rodzaj izolacji chroniącej między innymi przed działaniem wilgoci.

Dobór odpowiedniego rodzaju hydroizolacji warunkuje poprawną pracę chronionego elementu. Błędy popełnione na tym etapie wykonawstwa skutkują przeciekami i postępującymi procesami destrukcyjnymi. Konieczne jest więc przeanalizowanie systemu pracy materiału hydroizolacyjnego.

Czym jest masa bitumiczna?

Masa bitumiczna jest mieszanką kruszyw, lepiszcza (asfaltu) oraz różnego rodzaju wypełniaczy. Obecnie stosowane produkty tego typu są wzbogacone o dodatek środków adhezyjnych (zwiększających właściwości szczepne). Masy z dodatkiem syntetycznych kauczuków charakteryzują się wysokim stopniem elastyczności. Środki na bazie mas bitumicznych stosuje się jako zewnętrzne zabezpieczenie obiektów budowlanych przed wodą. Najczęściej wykorzystywane są jako element izolacji przeciwwilgociowej (gdy woda nie wywiera na element parcia hydrostatycznego) lub przeciwwodnej (gdy występuje parcie hydrostatyczne). Masy bitumiczne stanowią alternatywę dla rolowych materiałów hydroizolacyjnych (pap, membran lub folii).

Rodzaje mas bitumicznych

Materiały hydroizolacyjne na bazie bitumów mogą występować jako:

• masa asfaltowo-żywiczna ‒ jest to gotowy środek w postaci półpłynnej do wykonywania hydroizolacji. W przypadku zastosowania kilku warstw może pełnić funkcję izolacji przeciwwodnej. Używany jest jako warstwa sczepna przy montażu papy oraz przy pracach konserwacyjnych nad pokryciami dachowymi wykonanymi z elementów bitumicznych (masa bitumiczna na dach). Zaleca się, aby stosować go na zewnątrz budynków. Do nanoszenia należy stosować szczotkę dekarską lub odpowiedni pędzel;
• masa bitumiczno-kauczukowa ‒ w zależności od typu może być rozrzedzana rozpuszczalnikiem lub wodą. Masy rozpuszczalnikowe składają się z asfaltu, specjalnego typu rozpuszczalników, sztucznego kauczuku oraz środków wypełniających. W składzie produktów na bazie wody można również znaleźć emulsję bitumiczną, lateks kauczukowy, środki wypełniające oraz wulkanizujące. Po nałożeniu masy uzyskuje się elastyczną, gumową powłokę. Ten typ masy asfaltowej stosowany jest do tworzenia warstw izolacji pionowych i poziomych typu lekkiego i ciężkiego. Nie ma przeciwwskazań do jej stosowania wewnątrz obiektu. Produkty tego typu mogą zawierać dodatkowe zbrojenie w postaci włókien, co pozwala na ich stosowanie w miejscach zalegania wody. Z użyciem mas na bazie kauczuku można prowadzić prace nad klejeniem produktów z polistyrenu ekspandowanego oraz ekstrudowanego (styropianu i styroduru);
• masa asfaltowo-polimerowa ‒ ma konsystencję gęstej pasty. Najczęściej stosuje się ją do wykonywania izolacji pionowych i poziomych typu lekkiego. Należy ją nanosić przy temperaturze w zakresie 5‒25℃ na powierzchnie suche bądź lekko zawilgocone. Po nałożeniu produktu uzyskuje się elastyczną powłokę, dzięki czemu środki tego typu mogą być stosowane przy obiektach narażonych na duże osiadania oraz zarysowania;
• masa asfaltowo-aluminiowa ‒ występuje w postaci płynnej masy, której głównym składnikiem jest pigment aluminiowy. Dzięki temu przy wysychaniu powierzchnia pokryta tego typu środkiem nabiera koloru srebrnego. Z tego powodu produkty te najczęściej wykorzystuje się przy renowacji dachów pokrytych bitumami (srebrny kolor odbija promienie słoneczne, co wpływa na zmniejszenie nagrzewania się pokrycia dachowego). Ze względu na skład ten typ masy przeznaczony jest do stosowania wyłącznie na zewnątrz budynków;
• jednoskładnikowa masa bitumiczna ‒ najczęściej stosuje się ją przy pracach konserwacyjnych lub renowacyjnych na dachach pokrytych materiałami bitumicznymi;
• dwuskładnikowa masa bitumiczna ‒ służy do wykonywania powłok grubowarstwowych o wysokim stopniu elastyczności. Można ją stosować do wykonywania izolacji pionowych i poziomych typu lekkiego oraz ciężkiego na wszystkich typach materiałów mineralnych.

Masa bitumiczna ‒ zastosowanie

Dyspersyjne środki asfaltowe najczęściej znajdują zastosowanie jako izolacja wodochronna budynków od strony zewnętrznej. Najczęściej spotykanym produktem jest masa bitumiczna do izolacji fundamentów. Masa bitumiczna uszczelniająca dostępna jest zarówno w wariancie jednoskładnikowym, jak i wieloskładnikowym. Izolacje typu ciężkiego (grubowarstwowe) nakładane są na powierzchnie poziome i pionowe mające styczność z gruntem. Materiały bitumiczne stanowią warstwę zabezpieczającą przeciwwilgociowo na balkonach, tarasach, ścianach i podłogach piwnic oraz garaży. Często stanowią izolację poziomą w konstrukcjach stropodachów odwróconych (zielonych). Produkty na bazie asfaltu, w zależności od rodzaju, mogą być stosowane jako masa bitumiczna na zimno lub na gorąco.

Na rynku budowlanym produkty tego typu są najczęściej dostępne w postaci gotowej do użycia. Do nabycia jest również masa bitumiczna w workach (najczęściej do renowacji nawierzchni) oraz masa bitumiczna w sprayu (jako farba kryjąca rdzę).

Cena masy bitumicznej jest zależna przede wszystkim od jej typu oraz przeznaczenia.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

• firmy budowlane małopolskie

• firmy budowlane mazowieckie

• firmy budowlane opolskie

a także w wybranych miastach:

• firmy budowlane Kielce

• firmy budowlane Kraków

• firmy budowlane Lublin

Gazobeton to materiał o szerokim spektrum zastosowań. Wykorzystuje się go m.in. w budownictwie jednorodzinnym. Stosowany jest zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Gazobeton dostępny jest w kilku rozmiarach i gęstościach, co pozwala na jego szerokie zastosowanie. 

Czym jest gazobeton?

Gazobeton, niepoprawnie zwany betonem komórkowym, jest materiałem budowlanym, który cieszy się dużą popularnością. Potocznie można go spotkać także pod nazwą suporeks. Beton komórkowy powstaje w wyniku zmieszania zmielonego piasku kwarcowego, wapna z niewielką ilością cementu oraz wody, a cała masa dojrzewa w atmosferze pary wodnej w autoklawie. Dodawany jest również spulchniacz w postaci proszku aluminiowego lub pasty aluminiowej. 

Błędem jest nazywanie każdego gazobetonu suporeksem ‒ różni się on bowiem wyglądem i składem. Do produkcji suporeksu dodatkowo wykorzystywany jest odpad produkcyjny, czyli popiół lotny. Barwa tego produktu jest bardziej szara. 

Jakie właściwości ma gazobeton?

Gazobeton charakteryzuje się dobrymi właściwościami izolacyjnymi dzięki swojej porowatej strukturze. Pozwala to na budowanie ścian jednowarstwowych, których grubość jest mniejsza niż ścian z ceramiki. Im większa gęstość gazobetonu, tym większa wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne. Gazobeton cechują właściwości akustyczne do 50dB.

Warto jendak rozważyć również użycie bloczków z betonu komórkowego. Domy jednorodzinne zbudowane z tego materiału cechuje bardzo dobra izolacyjność termiczna. Materiał ten wyróżnia się również wyjątkową dokładnością wymiarową, czy łatwością obróbki ‒ można go z łatwością pociąć za pomocą piły ręcznej. W przyszłości domownicy docenią go również za tzw. łatwość w eksploatacji – zdecydowanie łatwiej jest w nim drążyć otrwory, wiercić dziury na zawieszenie np. obrazów, szafek etc. Warto podkreślić, że każda ingerencja w bloczki z betonu komórkowego nie niszczy materiału drążonego.

Wracając do gazobetonu – jest on klasyfikowany jako tworzywo niepalne. W przypadku ścian o grubości 12 cm konstrukcja jest w stanie wytrzymać do 2 godzin ekspozycji na ogień, a przy dodatkowych 6 cm czas ten wydłuża się dwukrotnie. 

Gazobeton wykazuje zwiększoną mrozoodporność. Ma zdolność odparowywania zwiększonej ilości wody ‒ innymi słowy jest paroprzepuszczalny. Do tych wszystkich właściwości gazobetonu należy dodać jego wytrzymałość na pleśń, glony i grzyby, a także walory estetyczne konstrukcji i wykończenia z użyciem tego materiału.

Do wad gazobetonu można zaliczyć słabą izolację akustyczną, szczególnie w przypadku odmian o niższej gęstości. Poza tym, mimo swojej wytrzymałości ma tendencje do kruszenia.

Gazobeton ‒ zastosowanie

Gazobeton znajduje zastosowanie w budownictwie domów jednorodzinnych. Grubość ścian zależy od współczynnika izolacyjności termicznej, który wynika z gęstości i klasy bloczków. Pustaki z gazobetonu stosuje się również do budowy ścian nośnych, konstrukcyjnych oraz działowych. W przypadku ścian działowych wskazane jest stosowanie produktu o zwiększonej gęstości w celu poprawy właściwości akustycznych. Natomiast do ścian zewnętrznych przeznaczony jest beton o niskiej gęstości, aby zachowane były właściwości izolacyjne. Dzięki gazobetonowi z dodatkiem zbrojenia powstają płyty stropowe, z których wykonuje się balkony i stropodachy.

Gazobeton vs beton komórkowy

Najczęściej kupowanym produktem wykonanym z gazobetonu są bloczki. Obecnie kosztują one od 8 do 25 zł za sztukę. Cena zależy od rozmiarów, zastosowań oraz producenta. Najczęściej jednak Klienci decyzują się na bloczki z betonu komórkowego (przypomnijmy, że w odróżnieniu od gazobetonu, który jest z domieszką popiołów, beton komórkowy produkowany jest na bazie piasku). Bloczki z betonu kpomórkowego mają też specjalne zamki umożliwiające ich bezproblemowe łączenie na pióro i wpust oraz wygodne uchwyty ułatwiające ich przenoszenie. Długość i wysokość bloczków jest ujednolicona, natomiast szerokość wynosi od 10 do 48 cm. Najczęściej spotykane są szerokości 20 cm i 24 cm. Ściany działowe to bloczki o szerokości 10 lub 12 cm. Warto dodać, że z betonu komórkowego wykonuje się również nadproża, które kosztują od 45 zł do 350 zł za sztukę, w zależności od nośności. 

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

• firmy budowlane łódzkie

• firmy budowlane małopolskie

• firmy budowlane mazowieckie

a także w wybranych miastach:

• firmy budowlane Katowice

• firmy budowlane Kielce

• firmy budowlane Kraków

Taśma dylatacyjna to materiał stosowany do wypełniania szczelin dylatacyjnych. Ma do spełnienia określone zadania. Jakie?

Dla zapewnienia swobody odkształceń poszczególnych elementów konstrukcyjnych niezbędne jest wykonanie dylatacji. Do wypełnienia szczelin dylatacyjnych najczęściej stosuje się specjalną taśmę dylatacyjną.

Dylatacja – w jakim celu się ją wykonuje?

Siły zewnętrzne związane ze zmianą temperatur, ciśnienia czy wilgotności, które stale działają na budynki, wpływają na odkształcenia liniowe oraz objętościowe. Dla ich zminimalizowania stosowane są odpowiednie dylatacje, które oddzielają poszczególne elementy obiektów budowlanych. Jest to niezbędne podczas wykonywania posadzek, wylewek, przy montażu paneli, podłogi czy stawianiu ścian.

Wyróżnia się różne rodzaje dylatacji:

• dylatacje konstrukcyjne – wykonywane są przy oddzielaniu elementów konstrukcyjnych obiektu budowlanego, dzięki czemu mogą one prawidłowo osiadać. Czynniki wywołujące tego typu przemieszczenia związane są z różnicami temperatur, zróżnicowaniem obciążeń oraz warunkami gruntowymi. Dylatacje konstrukcyjne stosowane są najczęściej przy wykonywaniu fundamentów i dobudowywaniu nowych części do obiektów już istniejących;
• dylatacje technologiczne – wykonywane są w sytuacjach, gdy spodziewany jest skurcz lub pęcznienie materiałów wykorzystanych do budowy (najczęściej przy wykonywaniu wylewek betonowych
• dylatacje termiczne – uniemożliwiają powstawanie odkształceń termicznych związanych z różnicami temperatur. Przy budowie budynków jednorodzinnych stosuje się je między innymi przy wykonywaniu tarasów i balkonów;
• dylatacje przeciwdrganiowe – najczęściej stosowane między fundamentem pod urządzenia przemysłowe a tymi urządzeniami.

Czym jest taśma dylatacyjna?

Taśmy dylatacyjne to elementy służące do wypełniania szczelin dylatacyjnych. Wyróżnia się dwa podstawowe typy taśm. Pierwszy z nich stanowią taśmy polietylenowe (PE). Główny materiał użyty do ich produkcji nadaje im odpowiednie właściwości chemiczne, parametry wytrzymałościowe, niską nasiąkliwość oraz wysoką odporność na zawilgocenie.

Inny typ stanowią taśmy stosowane do uszczelniania przerw w konstrukcjach betonowych i żelbetowych. Są one wykonywane z polichlorku winylu (PVC).

Taśma dylatacyjna – do czego służy?

Taśma dylatacyjna jest stosowana na przykład przy wykonywaniu wylewek lub posadzek, może również pełnić funkcję izolacji cieplnej i akustycznej pod panele podłogowe. Materiał taśmy jest bardzo elastyczny, przez co może minimalizować występujące naprężenia. Zastosowanie taśmy uniemożliwia także pęcznienie wykorzystanych materiałów. Charakterystyczną cechą taśmy dylatacyjnej jest niska przepuszczalność powietrza oraz niepodatność na pleśnienie i rozwój mikroorganizmów. Ważną cechą montażową jest z kolei szybkość i prostota układania.

Dobór odpowiedniej grubości taśmy jest zależny od grubości warstwy podłogowej. Często elementy te wyposażone są w specjalne nacięcia, które umożliwiają regulację wysokości (po wykonaniu wylewki nadmiar taśmy można w łatwy sposób usunąć). Wśród standardowych rozmiarów wyróżnia się taśmę o szerokości 15 cm i grubości 5–8 mm. Zazwyczaj jedna rolka produktu zawiera 25 lub 50 metrów bieżących materiału.

Najczęściej stosowana jest taśma dylatacyjna brzegowa. Jest to typ klasycznego materiału budowlanego do wykańczania podłóg. Dzięki jej zastosowaniu ogranicza się straty ciepła oraz zmniejsza prawdopodobieństwo powstania pęknięć. Taśma brzegowa samoprzylepna to rozwiązanie niezwykle łatwe w użyciu. Dzięki zastosowaniu warstwy klejowej możliwe jest przeprowadzenie szybkiego i precyzyjnego montażu bez konieczności użycia innych materiałów montażowych. Istnieją specjalne typy taśmy dylatacyjnej przeznaczone do stosowania na ogrzewaniu podłogowym. Z kolei taśma dylatacyjna z folią wyposażona jest w dodatkową zakładkę uszczelniającą. Materiał użyty do wykonania zakładki (folia polietylenowa) stanowi zaporę przed przenikaniem wody zarobowej z mieszanki betonowej lub cementowej do warstwy izolującej termicznie.

Poziome i pionowe przerwy robocze w konstrukcjach betonowych i żelbetowych uszczelnia się z wykorzystaniem taśm PVC (taśmy dylatacyjne do betonu). W ofercie producentów można znaleźć taśmy dylatacyjne PVC do stosowania przy wypełnianiu przerw roboczych podczas betonowania oraz ze specjalnym kanałem do wykorzystania w dylatacjach projektowanych z uwagi na skurcz, różnice temperatur czy nierównomierne osiadanie gruntu.

Cena taśmy dylatacyjnej brzegowej z PE uzależniona jest od jej rodzaju oraz wymiarów. Przykładowo taśma dylatacyjna brzegowa polietylenowa o grubości 5 mm, szerokości 20 cm, długości 50 m bieżących kosztuje około 20 zł. Cena taśmy dylatacyjnej PVC również zależy od wskazanych parametrów, a także od typu taśmy (do przerw roboczych, do dylatacji).

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

• firmy budowlane lubuskie

• firmy budowlane łódzkie

• firmy budowlane małopolskie

a także w wybranych miastach:

• firmy budowlane Gdańsk

• firmy budowlane Katowice

• firmy budowlane Kielce

Taśma teflonowa samoprzylepna wykorzystywana jest głównie przez hydraulików oraz specjalistów z branży gazowniczej. Dowiedz się, do jakich celów można ją stosować i jakimi właściwościami się charakteryzuje.

Taśma teflonowa do wody lub gazu w skuteczny sposób uszczelni wszelkiego rodzaju połączenia gwintowe oraz złącza rur. Sprawdzi się w wielu branżach, zarówno w warunkach domowych, jak i w zastosowaniu specjalistycznym.

Co to jest i do czego służy taśma teflonowa?

Taśmy teflonowe samoprzylepne lub z klejem służą do uszczelniania różnego rodzaju połączeń gwintowych cylindrycznych i złączek, stosowanych najczęściej w branży hydraulicznej. Korzystają z niej również gazownicy oraz instalatorzy. Gdy została wprowadzona na rynek, szybko zastąpiła specjalistyczne kleje, nici teflonowe oraz pakuły. Dziś ciężko wyobrazić sobie hydraulika, który nie korzystałby z teflonowej taśmy. Produkt wykonany jest ze sztucznego, białego polimeru fluorowego często nazywanego teflonem, z którego wytwarza się wiele materiałów znajdujących zastosowanie w codziennym użytkowaniu (np. patelnie z teflonowymi powłokami). Taśmy teflonowe dostępne są w postaci szpulek o różnej gęstości, grubości i szerokości.

Właściwości i zastosowanie taśm teflonowych do uszczelniania

Taśma teflonowa może pracować w szerokim zakresie temperatur (zazwyczaj mieszczą się one w przedziale od -200 do około 260 stopni Celsjusza. Nie zmieni swoich właściwości nawet przy bardzo wysokich lub ekstremalnie niskich temperaturach, zachowując swoją elastyczność i stabilność Jest odporna na uszkodzenia i substancje chemiczne. Nie ulega twardnieniu i lepieniu oraz jako jeden z nielicznych materiałów nie wchodzi w reakcję z wodą i nie wpływa na zmianę jej smaku. Uszczelniając rury stalowe taśmą teflonową, należy dokładnie oczyścić gwint z resztek piasku oraz innych zanieczyszczeń mechanicznych. Zastosowanie taśm teflonowych jest uzależnione między innymi od ich gęstości. Mniej gęste świetnie sprawdzą się w instalacjach wody ciepłej i zimnej oraz centralnego ogrzewania, natomiast produkty o wysokiej gęstości doskonale nadają się do uszczelniania instalacji gazowych.

Ze względu na to, że taśmy teflonowe nie posiadają własności sprężystych, nie puchną po nasiąknięciu wodą. Oznacza to, że przy każdym, nawet niewielkim cofaniu złączki na gwincie będzie dochodziło do powstawania przecieków. Zdarza się tak najczęściej w połączeniach dwóch elementów, które są wyposażone w gwinty proste, np. kolano stabilizacyjne łączone z krzywką do baterii. Taśma teflonowa do gwintów sprawdza się również jako przekładka dielektryczna. Zalecana jest do stosowania w połączeniach instalacji miedzianych z grzejnikami aluminiowymi lub złożonych z rur stalowych ocynkowanych. Taki sposób uszczelnienia rur taśmą teflonową zabezpiecza miejsce styku metali przed korozją elektrochemiczną.

Jak nawijać taśmę teflonową?

Aby prawidłowo uszczelnić rury gazowe lub kanalizacyjne, należy odpowiednio zastosować taśmę. Nawijanie taśmy teflonowej powinno się odbywać zgodnie z kierunkiem wkręcania łącznika. Bardzo ważne jest mocne dociśnięcie jej do rowków gwintu, aby nie doszło do rozszczelnienia oraz zsunięcia podczas skręcania połączenia. Częstym problemem jest ilość taśmy, jaką należy nawinąć. Wszystko zależy od średnicy rury oraz od jakości gwintu. Przy mniejszych rozmiarach długość taśmy będzie uzależniona również od grubości rury. Przyjęło się jednak, że w przypadku małej średnicy potrzeba taśmy o grubości 0,1 mm i szerokości 12 mm. Natomiast do uszczelniania rur o większej średnicy lepiej się sprawdzą taśmy o grubości 0,2 mm i szerokości 19 mm. Istnieją również produkty o grubości 0,075 mm wykorzystywane do uszczelniania gwintów tworzywowych drobnozwojnych. Warto pamiętać, że po nawinięciu taśmy należy ją mocno dociągnąć, aż do momentu całkowitego zerwania.

Taśma teflonowa do zgrzewarek

Szczególnym typem taśm teflonowych jest produkt przeznaczony do zgrzewarek. Traktowany jest jako część zamienna do wszelkiego rodzaju urządzeń zgrzewających, zabezpieczająca opakowania przed przyklejaniem podczas zgrzewania. Pełni również funkcje ochronne, izolujące oraz ślizgowe. Jest wykonana z włókna szklanego pokrytego warstwą PTFE i montowana nad listwą grzewczą. Podobnie jak taśmy teflonowe do gwintów, produkt wyróżnia się wysoką odpornością chemiczną, mechaniczną, elektryczną i temperaturową. Jest także bardzo przyczepna, plastyczna i nierozciągliwa, dzięki czemu jej montaż przebiega szybko i sprawnie, a taśma łatwo dopasowuje się do powierzchni, do której ma być przyklejona.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

• firmy budowlane lubelskie

• firmy budowlane lubuskie

• firmy budowlane łódzkie

a także w wybranych miastach:

• firmy budowlane Częstochowa

• firmy budowlane Gdańsk

• firmy budowlane Katowice