Dostępność produktów w Twojej lokalizacji:

Kod pocztowy pozwala na wyświetlanie produktów dostępnych w Twojej okolicy

Kod pocztowy pozwala na wyświetlanie produktów dostępnych w Twojej okolicy

Drzwi przylgowe ‒ charakterystyka, wady i zalety. Na co zwrócić uwagę przy zakupie?

 

Producenci oferują coraz więcej rozmiarów, rodzajów oraz wzorów drzwi wewnętrznych i zewnętrznych. Coraz częściej oferowane są drzwi drewniane w połączeniu ze szkłem i metalem. Jednym z rodzajów, który cieszy się dużą popularnością, są drzwi przylgowe.

Drzwi przylgowe charakteryzują się przylgą, która zachodzi na ościeżnicę. Dzięki temu wydają się lekkie i charakterystycznie odznaczają się od ramy. Zanim zajmiemy się montażem drzwi, musimy określić ich wymiar, styl oraz kolor. Dzięki temu drzwi będą idealnie dopasowane nie tylko do otworu w ścianie, ale też do wystroju wnętrza.

Drzwi przylgowe ‒ co to znaczy? Charakterystyka i zastosowanie

Drzwi przylgowe charakteryzują się specyficznym wykończeniem krawędzi skrzydła z wcięciem, które zachodzi na ościeżnicę. Jeszcze do niedawna drzwi przylgowe stanowiły większość dostępnych na rynku drzwi. To bardzo klasyczny model, który ma przylgę zakrywającą zamek i zachodzącą na ościeżnicę. Zawiasy do drzwi przylgowych są widoczne, co jest ich charakterystyczną cechą. Mogą być wyposażone w zamek magnetyczny do drzwi przylgowych. Jego konstrukcja jest płaska, dzięki czemu tworzy z drzwiami jedną płaszczyznę i eliminuje odgłos trzaskania. Taki typ drzwi sprawia wrażenie lekkich oraz wyraźnie zaznaczonych. Drzwi przylgowe stosuje się przede wszystkim we wnętrzach domów, ale również jako drzwi wejściowe. Drzwi wewnętrzne przylgowe można zamontować w pokojach, łazienkach oraz innych pomieszczeniach użytkowych.

Drzwi przylgowe ‒ wady i zalety

Zastosowanie drzwi przylgowych jest bardzo szerokie ze względu na ich klasyczny wygląd. Nie trzeba obawiać się wystającego zamka, ponieważ jest on ukryty pod przylgą. Ten typ drzwi sprawia wrażenie lekkich ze względu na „załamaną” konstrukcję. Za wadę można uznać fakt, że mają widoczne zawiasy. Drzwi przylgowe dostępne są w wielu wymiarach, wzorach i kolorach. Istnieje również możliwość kupienia takich drzwi na zamówienie, według indywidualnie podanych rozmiarów i wzorów. Jest to szczególnie ważne, jeśli zależy nam, aby poszczególne elementy wnętrza do siebie pasowały.

Na co zwrócić uwagę podczas wyboru drzwi przylgowych?

Decydując się na ten rodzaj drzwi, należy zwrócić uwagę na kilka istotnych szczegółów. Podstawowym jest wymiar drzwi. Ważne, żeby ościeżnica drzwi pasowała do wymiaru ściany i otworu, a tym samym, aby pasowało do niej skrzydło drzwi. Posiadacze gotowych mieszkań, a czasem nawet domów jednorodzinnych nie zawsze mają wpływ na rozmiar drzwi. Niekiedy możliwe jest powiększenie otworu, wiąże się to jednak z dodatkową ingerencją w konstrukcję drzwi. Przed dokonaniem takich zmian należy skonsultować je ze specjalistą.

Standardowa wysokość drzwi wewnętrznych to minimum 200 cm, ale w ofertach producentów znajdziemy też drzwi pasujące do wyższych otworów drzwi wewnętrznych. Jeśli chodzi o szerokość drzwi przylgowych, to dostępne są one w kilku rozmiarach, wśród których najbardziej powszechna jest szerokość 90 cm, zapewniająca komfort użytkowania.

W przypadku drzwi zewnętrznych dostępne są drzwi przylgowe o wysokościach od 200 do 250 cm (z reguły drzwi wejściowe są nieco wyższe od drzwi wewnętrznych). Szerokość drzwi zewnętrznych powinna wynosić przynajmniej 90 cm w przypadku pojedynczego skrzydła i od 140 do 250 cm w przypadku drzwi podwójnych.

Jeżeli znamy już dokładny wymiar drzwi, ważnym aspektem jest wybór odpowiedniego stylu oraz kolorystyki. Drzwi przylgowe są dostępne w wielu wzorach, dlatego bez problemu dopasujemy odpowiedni model do pomieszczeń w stylu minimalistycznym, nowoczesnym, eleganckim, skandynawskim czy klasycznym. Styl drzwi może być bardziej lub mniej ozdobny, w zależności od naszych preferencji.

Drzwi przylgowe ‒ cena

Cena drzwi przylgowych zależy od użytego materiału, wielkości i dobranych dodatków. Drzwi wykonane z drewna z pewnością będą droższe od tych wykonanych z płyty MDF. Drewniane drzwi przylgowe mogą być połączone z elementami wykonanymi ze szkła hartowanego czy metalu. Drzwi z płyty MDF mogą z kolei być fornirowane, imitować drewno, kamień, beton czy inną strukturę. Wachlarz możliwości jest bardzo duży, dlatego bez problemu można dopasować drzwi do każdego wystroju wnętrza. Cena drzwi przylgowych może oscylować między 300 zł (płyta MDF) a nawet 1500 zł (drewniane). Montaż drzwi przylgowych jest bardzo prosty i nie powinien sprawiać problemów, podobnie jak regulacja zawiasów.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

Schody wspornikowe – charakterystyka, rodzaje, montaż i cena

 

Schody wspornikowe to rodzaj konstrukcji mocowanej do ściany, bez widocznych połączeń pomiędzy stopniami. Charakteryzują się lekkością i nie przytłaczają wnętrza, w którym się znajdują.

Stopnie schodów wspornikowych są zamocowane w elemencie nośnym za pomocą specjalnych bolców. W przypadku schodów prostych elementem nośnym jest ściana, a przy schodach kręconych – słup. Sposób konstrukcji schodów wspornikowych wymusza pewne ograniczenia związane przede wszystkim z ich szerokością.

Budowa schodów wspornikowych

Schody wspornikowe, inaczej określane jako schody półkowe, to pojedyncze stopnie wystające ze ściany nośnej lub słupa. Konstrukcja tego typu nie jest podpierana od dołu, dzięki czemu jest architektonicznie minimalistyczna. Stopnie przymocowane są do ściany za pomocą specjalnych bolców. Prawidłowo wykonane schody wspornikowe nie powinny się poruszać podczas chodzenia po nich.

Najbardziej popularnymi materiałami wykorzystywanymi do budowy schodów wspornikowych są drewno i metal. Pierwszy z nich dzięki charakterystycznej barwie i fakturze idealnie wpisuje się we wnętrza utrzymane zarówno w stylu klasycznym, jak i nowoczesnym. Dekoratorzy wnętrz najczęściej decydują się na połączenie drewnianych stopni i podłóg. Gatunkami wykorzystywanymi do wykonania schodów wspornikowych są: dąb, jesion i buk. Schody metalowe są z kolei polecane do wnętrz utrzymanych w nowoczesnej stylistyce. Coraz bardziej popularnym materiałem na stopnie wspornikowe jest szkło poddane floatacji oraz odpowiednio zabarwione.

Wymiary schodów wspornikowych powinny być dobierane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Wymóg ten dotyczy przede wszystkim wysokości i szerokości poszczególnych stopni ‒ powinny one spełniać wymogi bezpieczeństwa i być wygodne dla osób je użytkujących. Normowe wytyczne określone są w odniesieniu do przeciętnego kroku osoby średniego wzrostu. Stopnie schodów wspornikowych zazwyczaj mają do 120 cm szerokości, a ich grubość mieści się w zakresie od 8 do 12 cm. Nośność schodów wspornikowych powinna zapewnić przeniesienie ciężaru około 350 kg/m2.

Typowe schody wspornikowe najczęściej nie mają balustrady, co pozwala wydobyć pełnię ich charakteru. Zdarzają się sytuacje, w których warto jednak rozważyć montaż tego elementu, szczególnie gdy ze schodów będą korzystać małe dzieci i osoby starsze. Wizualną lekkość konstrukcji w takim przypadku najłatwiej zachować, montując balustradę szklaną z elementami wsporczymi wykonanymi z metalu. Tego rodzaju rozwiązanie pozwala na wyeksponowanie stopni oraz nie zaburza ich awangardowego stylu. Architekci często stosują balustrady szklane nawet w przypadku konstrukcji drewnianych. Nie poleca się natomiast łączenia schodów wspornikowych z ciężkimi balustradami kutymi, gdyż zaburzają one lekkość całego biegu schodowego.

Schody wspornikowe – montaż

Montaż schodów wspornikowych powinien być zaplanowany już na etapie wykonywania projektu domu. Jak wcześniej wspomniano, mocowanie odbywa się za pomocą bolców, które są kotwione do belek ukrytych w ścianie. Wykonanie takiej konstrukcji w istniejącej ścianie nie zawsze jest możliwe ze względu na dodatkowe obciążenia, które będzie musiała przenieść.

Schody wspornikowe montuje się do ściany nośnej. Jej grubość w przypadku ścian murowanych powinna wynosić minimum 24 cm, a w przypadku ścian żelbetowych ‒ minimum 20 cm. Belki konstrukcyjne mogą być stalowe lub żelbetowe. Zastosowanie tego rodzaju materiałów zapewnia odpowiedni poziom wytrzymałości i stabilności. Schody półkowe kupuje się w postaci gotowych stopni, które kolejno montuje się do ściany. Głębokość ich osadzenia w ścianie zazwyczaj wynosi od 15 do 20 cm. Ze względu na stopień skomplikowania prac zalecane jest zlecenie czynności montażowych wykwalifikowanym specjalistom. Wynika to również z konieczności osiągnięcia właściwych parametrów trwałościowych i wytrzymałościowych dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkownikom schodów. Warto pamiętać o wykonaniu odpowiedniej izolacji przeciwdrganiowej na styku obudowy stopni ze ścianą (najczęściej wykonuje się ją z korka), która zapobiegnie pękaniu tynku ściennego.

Schody wspornikowe – cena

Ze względu na rosnące zainteresowanie inwestorów ceny schodów wspornikowych nie należą do niskich. Koszty zależą między innymi od materiału, z którego zostały wykonane stopnie (najtańsze są szklane i metalowe), ich wielkości oraz rodzaju konstrukcji (schody proste czy kręcone). Przyjęło się, że tego rodzaju schody to wydatek rzędu kilkunastu tysięcy złotych. Z kolei schody wspornikowe z drewna wiążą się z kosztami w wysokości nawet kilkudziesięciu tysięcy złotych. Znaczną część wydatków związanych ze schodami wspornikowymi stanowią koszty wynajęcia odpowiednio wykwalifikowanych fachowców. W związku z rosnącą popularnością schodów wspornikowych często zdarza się, że specjaliści mają odległe terminy, w których mogą podjąć się realizacji zlecenia.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

Jaki lakier do parkietu wybrać?

 

Lakier do parkietu koloryzujący wzmacnia lub nadaje nowy kolor podłodze. Z kolei lakier wodny pozwoli naturalne piękno parkietu. Podpowiadamy, na co zwrócić uwagę podczas wyboru lakieru do parkietu.

Rodzaj lakieru do parkietu wpływa na parametry trwałościowe podłogi oraz komfort jej użytkowania. Wierzchnia warstwa ma również znaczenie przy doborze czynności i środków pielęgnacyjnych. Przy wyborze odpowiedniego rodzaju lakieru należy wziąć pod uwagę między innymi intensywność użytkowania podłogi oraz rodzaj drewna.

Czym różnią się między sobą lakiery do parkietu?

Producenci środków do wykańczania i konserwacji powierzchni drewnianych oferują kilka rodzajów lakierów do parkietów z drewna. Poszczególne produkty wyróżniają się między innymi składem chemicznym oraz czasem potrzebnym na wyschnięcie powłoki. Różny jest także wygląd wykończonych nimi powierzchni. Przy wyborze lakieru do parkietu należy kierować się przede wszystkim rodzajem drewna. Oprócz tego należy zwrócić uwagę na stopień eksploatacji nawierzchni. Lakiery wyróżnia także stopień połysku wyschniętej powłoki. W zależności od preferencji parkiet drewniany może być matowy lub mieć lustrzany połysk.

Rodzaje lakierów do parkietu

Podstawowy podział lakierów do parkietu jest związany z rodzajem środka rozcieńczającego, który został wykorzystany przy produkcji danego produktu:

  • lakier do parkietu wodny – jest to lakier przyjazny dla środowiska naturalnego. Zawiera nieznaczne ilości syntetycznych środków rozpuszczalnikowych, przez co nie wydziela drażniącego zapachu (można stwierdzić, że jest właściwie bezzapachowy). Powłoka po wyschnięciu jest odporna na działanie środków czyszcząco-pielęgnacyjnych oraz niepodatna na ścieranie. Produkty tego typu są trudniejsze w nakładaniu niż lakiery z dużą ilością rozpuszczalników;
  • lakier do parkietu rozpuszczalnikowy – zawiera dużą ilość rozpuszczalnika, przez co charakteryzuje się ostrym, nieprzyjemnym zapachem. Cechuje się łatwością w nakładaniu. Po wyschnięciu stanowi bardzo skuteczną warstwę zabezpieczającą.

Oprócz podziału lakierów ze względu na użyty rozcieńczalnik wśród lakierów można wyróżnić między innymi:

  • lakier alkidowy – charakteryzuje się bardzo dużą szybkością wysychania (do kilku godzin). Nie jest odporny na czynniki mechaniczne (np. uderzenia) i ścieranie, przez co zaleca się go aplikować na podłogach rzadko użytkowanych;
  • lakier do parkietu poliuretanowy – charakteryzuje się wysoką odpornością na czynniki eksploatacyjne, jest jednym z najpopularniejszych rodzajów lakierów do parkietu;
  • lakier akrylowy – cechuje się znacznym stopniem elastyczności oraz łatwością w aplikacji;
  • lakier poliuretanowo-akrylowy – dodatek żywic poliuretanowych wpływa na zwiększenie wytrzymałości w porównaniu do środków na bazie samych żywic akrylowych. Lakiery tego typu są tańsze niż produkty poliuretanowe;
  • lakier epoksydowy – charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością, dzięki czemu można go stosować na podłogach przemysłowych. Aplikacja takiego produktu wymaga odpowiedniego zabezpieczenia dróg oddechowych, ponieważ jego zapach działa bardzo drażniąco. Po nałożeniu lakieru epoksydowego parkiet schnie nawet kilka dni;
  • lakier uretanowy – powłoka z lakieru tego rodzaju zmniejsza naprężenia powierzchniowe drewna. Zastosowanie produktów na bazie uretanu na podłogach często eksploatowanych wymaga doboru produktów z dodatkami zwiększającymi odporność na czynniki mechaniczne (np. w postaci żywic alkidowych);
  • lakier dwuskładnikowy – jest to każdy produkt zawierający dwie różne grupy żywic lub inne dodatki (np. utwardzacze);
  • lakier chemoutwardzalny – produkt o kwasowym mechanizmie utwardzania (odparowywanie rozpuszczalników i reakcje chemiczne pomiędzy cząsteczkami prowadzące do usieciowania).

Jak wybrać odpowiedni rodzaj lakieru do parkietu?

Podczas wyboru odpowiedniego lakieru do parkietu należy wziąć pod uwagę przede wszystkim rodzaj drewna. Przykładowo, zastanawiając się, jaki lakier będzie najlepszy do parkietu dębowego, trzeba pamiętać, że jest to twardy rodzaj drewna. Aby wydobyć jego naturalne piękno, warto wybrać lakier, który nie zmieni naturalnego koloru, a zarazem stworzy warstwę chroniącą przed uszkodzeniami. W tym przypadku zalecanym produktem jest lakier uretanowo-alkidowy. Powłoka tego typu sprawdzi się również na parkietach z drewna sosnowego. Z kolei dla elementów z drewna jesionowego bardziej wskazane są lakiery poliuretanowe, które zabezpieczą je przed ścieraniem i zarysowaniami.

Lakierowanie parkietu, obok olejowania, jest czynnością przeprowadzaną po cyklinowaniu, które polega na usunięciu zniszczonej warstwy drewna. Wykonując tego rodzaju prace, należy pamiętać, że przed nałożeniem zasadniczej warstwy lakieru dobrze jest zastosować odpowiedni środek podkładowy, który zmniejszy chłonność drewna i wpłynie pozytywnie na stopień przyczepności lakieru.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

Jak urządzić pralnię w domu? O czym należy pamiętać?

 

Pralnia w domu to komfortowe i praktyczne rozwiązanie, które usprawnia wykonywanie codziennych obowiązków. Osobne pomieszczenie na pralkę pozwala również na dowolną i bardziej estetyczną dekorację łazienki. Jak urządzić pralnię w domu?

Pralnia domowa zapewnia domownikom duży komfort. Można ją urządzić w istniejącym lub nowo projektowanym budynku. Jakich zasad należy się trzymać podczas aranżacji pralni domowej?

Jakie są zalety pralni domowej?

Pralnia w domu to bardzo duże udogodnienie dla jego mieszkańców. Umieszczenie pralki w innym pomieszczeniu niż łazienka nie zaburza jej estetyki oraz zapewnia dużą oszczędność miejsca. Istnieją różne sposoby na zagospodarowanie pralni domowej. Wybór ostatecznego rozwiązania jest uzależniony głównie od metrażu pomieszczenia i warunków sanitarnych. Niestety nie zawsze można sobie pozwolić na komfort posiadania domowej pralni. Problem pojawia się przede wszystkim w mieszkaniach w bloku, w których miejsca na pralnię po prostu brakuje. W większych mieszkaniach niekiedy znajdują się dwie łazienki i wtedy jedną z nich można zaadaptować na pralnię. Innym rozwiązaniem jest zagospodarowanie piwnicy, o ile pozwalają na to warunki sanitarne. Niestety nie jest to zbyt wygodne, dlatego niewiele osób decyduje się na takie rozwiązanie. Miejsce na domową pralnię można natomiast wydzielić w dużej łazience, którą wystarczy podzielić za pomocą przesuwnych drzwi. W miarę możliwości warto zaplanować taką ilość miejsca, aby w pralni znalazła się również deska do prasowania i suszarka na ubrania.

Ze względu na wiele zalet, warto uwzględnić pralnię domową przy projektowaniu domu. Umiejscowienie pralki, suszarki i deski do prasowania w jednym miejscu to przede wszystkim bardzo duża wygoda. W pralni domowej można bowiem przechowywać produkty chemiczne oraz inne kosmetyki, które zaburzają estetykę łazienki.

Jak urządzić pralnię w domu?

Wyposażenie pralni domowej jest uzależnione od metrażu pomieszczenia i od preferencji właścicieli. Miejsce wydzielone na pralnię powinno zawierać najpotrzebniejsze meble i dodatki, które umożliwią swobodne i komfortowe użytkowanie tego pomieszczenia. Mała pralnia w domu wymaga sporej ilości wyrzeczeń, ale wbrew pozorom może być równie funkcjonalna. Do wąskiej pralni warto zakupić wąską pralkę otwieraną od góry. Wbrew pozorom takie pralki mają pojemność wystarczającą na potrzeby kilkuosobowej rodziny. Meble do pralni domowej, w szczególności tej niewielkiej, warto wykonać na zamówienie. Takie rozwiązanie pozwoli uniknąć nieprawidłowego doboru mebli, a także nerwów związanych z poszukiwaniami. Szafki do pralni domowej powinny być funkcjonalne i wygodne w użytkowaniu. Półki i regały warto zaaranżować w taki sposób, aby pomieściły się w nich niezbędne dodatki i sprzęty ‒ np. żelazko, parownica czy rolka do ubrań. W niewielkich pojemnikach można przechowywać kapsułki, proszki czy płyny do prania, a także woreczki do prania bielizny i spinacze.

Pralnio-suszarnia w domu jednorodzinnym lub bloku jest doskonałym rozwiązaniem i wielką wygodą. Niestety nie zawsze można sobie pozwolić na umiejscowienie automatycznej suszarki w pralni. W takim przypadku warto zdecydować się na suszarkę sufitową, która będzie najlepszym wyborem do małej przestrzeni. Warto również skorzystać z suszarki na grzejnik, o ile znajduje się on w pralni. Praktycznym rozwiązaniem będzie także suszarka na drzwi, która pomieści bieliznę, t-shirty lub ręczniki. W każdym przypadku należy zwrócić uwagę na odporność na obciążenie oraz materiał wykonania suszarki.

Materiały wykończeniowe do domowej pralni

Pralnia domowa to miejsce wilgotne i ciepłe. Z tego względu w trakcie wykańczania wnętrza należy zwrócić szczególną uwagę na materiały, które mają znaleźć się na podłodze i ścianach. Materiał wykończeniowy powinien być odporny na wodę, zabrudzenia i zarysowania, a także czyszczenie i pielęgnację. Bardzo dobrym i korzystnym rozwiązaniem pod kątem praktyczności, estetyki i ceny są płytki ceramiczne. Osoby chcące zachować jednakową estetykę wnętrz często decydują się również na stiuk, beton architektoniczny albo wodoodporną farbę o wyrazistym kolorze. Brak fug w powyższym przypadku będzie doskonałym rozwiązaniem dla alergików. Wnętrze wykończone farbą zapewni estetyczny wygląd oraz komfort użytkowania. Należy pamiętać o tym, że niezbędnym elementem pralni domowej jest kanał wentylacyjny wywiewny oraz kratka w drzwiach. Prawidłowo działająca wentylacja jest konieczna w przypadku miejsc o tak wysokiej wilgotności. Świetnym rozwiązaniem dla pralni w domach prywatnych jest zaprojektowanie okna, które umożliwi przewietrzenie pomieszczenia i zapewni dopływ świeżego powietrza. W przypadku pralni przeznaczonej również do suszenia warto zainwestować w specjalne urządzenia do odprowadzania wilgoci, które zapobiegną rozwojowi pleśni i grzybów, a tym samym ochronią mieszkańców przed chorobami.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

  • firmy budowlane Białystok

  • firmy budowlane Bydgoszcz

  • firmy budowlane Częstochowa

Zaprawa wyrównująca – czym jest i jakie ma zastosowanie?

Zaprawy wyrównujące służą przede wszystkim do niwelowania nierówności powierzchni. Tworzą powłokę przygotowawczą pod warstwę wykończeniowo-dekoracyjną, którą mogą stanowić między innymi płytki i panele.

Zaprawy wyrównujące są sposobem na wyrównanie nierówności. Można je stosować zarówno na surowych podłożach cementowych, jak i na podłogach wykończonych płytką ceramiczną czy mozaiką. Warstwa zaprawy wyrównującej najczęściej stanowi podłoże pod nowe pokrycie podłogowe.

Czym jest zaprawa wyrównująca?

Zaprawa wyrównująca jest mieszaniną cementu, kruszyw, środków mineralnych oraz modyfikatorów mających wpływ na parametry urabialności, aplikację oraz czas wiązania. Stosuje się ją jako warstwę wyrównawczą na powierzchniach ściennych, podłogowych oraz sufitowych. Może być aplikowana na podłoża znajdujące się wewnątrz i na zewnątrz obiektów. Produktu tego zwykle używa się podczas prac budowlanych i remontowych oraz w sytuacjach, gdy niezbędny jest szeroki zakres czynności naprawczych związanych np. z uzupełnianiem istniejących ubytków lub odnawianiem spękanej struktury tynku. Zaprawa wyrównująca może być używana na podłożach wielkopowierzchniowych, a także aplikowana w sposób punktowy. Zaprawy wyrównujące bardzo często stanowią warstwę wyrównawczą pod podkłady cienkowarstwowe. Stosuje się je do wyrównywania oraz podnoszenia poziomu istniejącego podłoża. Dzięki zastosowaniu tego rodzaju produktów możliwe jest osiągnięcie pionu i poziomu oraz zwiększenie przyczepności różnego rodzaju powierzchni pod warstwy przeznaczone do gładzenia lub finalnego wykończenia wybraną warstwą dekoracyjną.

Jak wybrać odpowiednią zaprawę wyrównującą? Rodzaje zapraw

Chcąc dobrać właściwy rodzaj zaprawy wyrównującej, należy sprawdzić, jaką grubość warstwy można uzyskać przy zastosowaniu danego produktu oraz jakie są parametry wytrzymałościowe wykonanego podłoża. Przy zastosowaniu zapraw uniwersalnych zalecana grubość powłoki powinna mieścić się w granicach 2–50 mm, z kolei grubość warstwy z zaprawy cienkowarstwowej nie może przekroczyć 15 mm. Aby zakupić odpowiednią ilość materiału, należy zapoznać się z wydajnością gotowej mieszanki. Duże znaczenie ma także maksymalna wielkość powierzchni, na której można zastosować zaprawę wyrównującą bez dodatkowych wymagań. Warto wiedzieć, że w sprzedaży dostępna jest zaprawa wyrównująca szybkowiążąca, której użycie znacznie skraca czas, po którym można rozpocząć kolejny etap prac.

Jeśli miejsce, w którym planowane jest zastosowanie zaprawy wyrównującej, znajduje się na zewnątrz obiektu, należy upewnić się, czy dany materiał jest wodoodporny i mrozoodporny. Odporność na zawilgocenie ma duże znaczenie także w pomieszczeniach mokrych. Z kolei jeśli materiał ma stanowić jedną z warstw na ogrzewaniu podłogowym, musi być odporny na zmiany temperatur. Należy pamiętać, że w takim przypadku zalecane są zaprawy wyrównujące elastyczne, które nie pękają i przepuszczają ciepło.

Jak przygotować podłoże pod zaprawę wyrównującą?

Uzyskanie oczekiwanych rezultatów związanych z użyciem zaprawy wyrównującej w dużej mierze zależy od właściwego przygotowania podłoża. Dotyczy to wszystkich rodzajów powierzchni: podłóg, ścian oraz sufitów. Prawidłowo przygotowane miejsce do nakładania zaprawy powinno być suche i nośne. Aby to osiągnąć, konieczne jest usunięcie z podłoża luźnych warstw – najczęściej tynku oraz powłok malarskich. Niedopuszczalne jest pozostawienie zagrzybienia czy innych zanieczyszczeń. Jeśli podłoże pyli lub charakteryzuje się wysoką chłonnością, przed użyciem zaprawy wyrównującej należy je zagruntować. Jeśli na powierzchni znajdują się ubytki, należy je wypełnić przed nałożeniem zaprawy na cały planowany obszar.

Przygotowanie i aplikacja zaprawy wyrównującej

Przygotowanie zaprawy wyrównującej powinno odbywać się zgodnie ze wskazówkami producenta danej mieszanki. Uzyskanie właściwej konsystencji masy jest możliwe dzięki wymieszaniu suchych składników z odpowiednią ilością wody. Mieszanie zaprawy można przeprowadzić ręcznie, za pomocą specjalistycznego mieszadła lub wiertarki zakończonej końcówką do mieszania. Ważne, aby podczas mieszania mechanicznego nie wykonywać zbyt szybkich ruchów obrotowych, które mogłyby negatywnie wpłynąć na parametry mieszanki, a nawet spowodować oddzielenie się jej składników.

Przygotowaną zaprawę wyrównującą należy zużyć w czasie zalecanym przez producenta mieszanki. Najczęściej jest to kilka godzin od momentu wymieszania suchego proszku z wodą. Masa powinna być nakładana na daną powierzchnię za pomocą kielni, a następnie wygładzona pacą. Finalny sposób wykończenia wierzchniej warstwy zaprawy zależy od jej dalszego przeznaczenia. Jeśli ma ona stanowić podłoże pod płytki, powinna zostać zatarta „na ostro”, co poprawi przyczepność podłoża. W innym przypadku wskazane jest jej wygładzenie. Nakładając zaprawę wyrównującą, należy pamiętać o maksymalnej grubości warstwy produktu podanej przez producenta (zwłaszcza jeśli stosowana jest zaprawa wyrównująca cienkowarstwowa). Po jej przekroczeniu powierzchnia nie osiągnie oczekiwanych parametrów wytrzymałościowych i użytkowych.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

Farby akrylowe – rodzaje, charakterystyka i zastosowanie

Farby akrylowe to bardzo popularny rodzaj farb, które można stosować na różnych powierzchniach. Do ich zalet należy przede wszystkim szybkość schnięcia oraz odporność na warunki atmosferyczne.

Nakładanie farb akrylowych na malowaną powierzchnię nie sprawia żadnych trudności, a w razie potrzeby można je rozcieńczyć wodą. Produkty te są cenione za dostępność w szerokiej gamie kolorystycznej oraz łatwość w kryciu niedoskonałości.

Czym jest farba akrylowa i jakie ma właściwości?

Farba akrylowa to rodzaj farby wodnej, której spoiwem są dyspersje akrylowe. Właściwości farb akrylowych zależą w głównej mierze od ilościowej i jakościowej kompozycji monomerów. Charakterystyczne cechy tego rodzaju produktów to:

  • fizyczny proces schnięcia poprzez stopniowe odparowywanie rozpuszczalników, w trakcie którego tworzy się właściwa powłoka,
  • krótki czas schnięcia,
  • odporność na warunki atmosferyczne,
  • odporność na działanie promieniowania UV (powłoka nie degraduje się i nie zmienia koloru pod jego wpływem),
  • odporność na żółknięcie,
  • wysoki połysk powłok, utrzymujący się przez długi czas,
  • odporność na proces hydrolizy.

Na często zadawane pytanie: „czym rozcieńczyć farbę akrylową?” odpowiedź jest bardzo prosta ‒ wystarczy czysta woda, którą należy dodać do emulsji, a następnie dokładnie wymieszać.

Za główną wadę farb akrylowych wskazuje się brak odporności na zawilgocenie. Wilgoć sprawia, że powłoka staje się nietrwała i podatna na uszkodzenia.

Rodzaje farb akrylowych i ich zastosowanie

Farba akrylowa do ścian to z pewnością najbardziej popularny produkt wśród preparatów żywicznych. Tradycyjne farby akrylowe mogą być wykorzystywane w pomieszczeniach suchych (np. pokoju dziennym, salonie, pokoju dziecięcym). Nie zaleca się ich stosowania w łazienkach czy kuchniach, ponieważ po wyschnięciu utrudniałyby oddychanie ścian, co przyczyniałoby się do rozwoju zagrzybienia i innych mikroorganizmów. W pomieszczeniach mokrych lepiej sprawdzają się powłoki z farb akrylowo-lateksowych.

Zazwyczaj pełne krycie z wykorzystaniem farb akrylowych uzyskuje się po nałożeniu 2–3 warstw. Producenci oferują również produkty, które wystarczy nałożyć jednowarstwowo. Charakteryzuje je jednak odpowiednio wyższa cena. Sporym ułatwieniem, zarówno dla profesjonalnych malarzy, jak i amatorów, jest farba akrylowa w sprayu, która najlepiej sprawdza się przy malowaniu detali i konkretnych wzorów.

Obecnie na rynku materiałów budowlanych dostępne są różne rodzaje farb akrylowych w zależności od materiału, na który mają być nałożone. Farba akrylowa do drewna, podobnie jak emulsje przeznaczone do malowania do ścian, pozbawiona jest przykrego zapachu (w odróżnieniu od preparatów olejnych i ftalowych). Z podobnych przyczyn bardzo popularnym rozwiązaniem jest farba akrylowa do mebli. Ogólnie rzecz biorąc, produkty akrylowe mogą być wykorzystywane do malowania ram obrazów, boazerii, lamperii. Niewiele osób zdaje sobie sprawę z faktu, że po zagruntowaniu mogą być również użyte do stworzenia powłoki na elementach metalowych (farba akrylowa do metalu).

Wśród dostępnych kolorów środków akrylowych największą popularnością cieszy się farba akrylowa biała. Z jej użyciem można wykończyć elementy pomieszczeń utrzymanych w różnych stylach, od klasycznego przez rustykalny po nowoczesny.

Farby akrylowe – jak malować?

Malowanie wnętrz farbami akrylowymi należy rozpocząć od sufitu. Do pokrycia tej powierzchni najwygodniej będzie wykorzystać wałek. Przed malowaniem konieczne jest wyniesienie mebli i przedmiotów dekoracyjno-użytkowych oraz oklejenie taśmą malarską listew podłogowych oraz miejsc, w których mają się stykać różne kolory powłok. Kolejne pasy nakładanej powłoki powinny delikatnie nachodzić na siebie. Kierunek malowania powinien przebiegać od okna w stronę drzwi. Po pomalowaniu sufitu można przejść do ścian. Przy malowaniu powierzchni pionowych można użyć zarówno wałka, jak i pędzla. Prace również należy rozpocząć od okna, a kończyć przy drzwiach. W pierwszym etapie najlepiej pomalować narożniki pomieszczenia (najlepiej sprawdzą się wałki okrągłe wykończone futerkiem), a następnie można przejść do ścian. Po skończeniu prac malarskich pomieszczenie należy przewietrzyć. Pozwoli to na szybsze wyschnięcie farby i pozbycie się jej zapachu. Po odklejeniu taśmy malarskiej oraz posprzątaniu pomieszczenia można przejść do wnoszenia wyposażenia.

Podczas planowania prac malarskich należy pamiętać, że powłok akrylowych nie można wykonywać na powierzchniach wcześniej pokrytych farbami olejnymi. Farba akrylowa nie będzie wykazywała przyczepności do takiego podłoża i spłynie po nim. W takiej sytuacji konieczne jest zeskrobanie powłok olejowych, a następnie zagruntowanie powierzchni. Dopiero po wykonaniu tych czynności można przejść do nakładania farby akrylowej.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

  • firmy budowlane Rzeszów

  • firmy budowlane Szczecin

  • firmy budowlane Warszawa

Gips budowlany – co warto o nim wiedzieć? Gips budowlany a szpachlowy – czym się różnią?

Gips ma szerokie zastosowanie jako składnik materiałów wykończeniowych. Cechy spoiw gipsowych umożliwiają ich użycie przy wielu rodzajach prac budowlanych. Gips budowlany zazwyczaj ma postać gipsu surowego z dodatkami fabrycznymi.

Gips budowlany jest stosowany w budownictwie od kilkuset lat. Najbardziej popularną postacią tego surowca jest proszek. Bardzo często można go również spotkać w formie płyt gipsowo-kartonowych lub bloczków gipsowych. Gips budowlany, oprócz wielu możliwości zastosowania, charakteryzuje się przystępną ceną oraz stosunkowo krótkim czasem schnięcia.

Czym jest gips budowlany?

Gips budowlany jest jednym z surowców naturalnych. Występuje jako kamień gipsowy, który w budownictwie stosuje się w postaci sypkiego proszku. Materiał ten cechuje się niezwykłymi właściwościami, wśród których najważniejsze są: trwałość, szybkość wiązania po rozrobieniu z wodą oraz urabialność. Na rynku budowlanym dostępne są również gipsy syntetyczne, które stanowią składnik uboczny reakcji chemicznych zachodzących w przemyśle. Cechy obu typów gipsu są porównywalne.

Dodatki stosowane w mieszankach gipsowych wpływają na ich właściwości. Najczęściej stosowane są środki opóźniające, przyspieszające wiązanie, uplastyczniające, mające wpływ na adhezyjność, regulatory konsystencji i regulatory czasu twardnienia. Popularne jest również wzbogacanie składu mieszanek odpowiednimi wypełniaczami ‒ najczęściej piaskiem, perlitem lub wermikulitem.

Gips budowlany ‒ zastosowanie i rodzaje

Wśród dostępnych rodzajów gipsu budowlanego można wyróżnić dwa podstawowe typy:

  • gips sztukatorski – najczęściej wykorzystuje się go do tworzenia detali architektonicznych i form gipsowych (odlew z gipsu budowlanego). Znajduje zastosowanie również przy wykonywaniu tynków wewnętrznych. Moment rozpoczęcia wiązania spoiwa następuje od 8 do 10 minut od połączenia z wodą;
  • gips tynkowy – wykorzystywany podczas robót tynkarskich wewnątrz budynków. Wiąże już po 3 minutach od momentu rozrobienia z wodą.

Połączenie w odpowiedniej proporcji gipsu sztukatorskiego i gipsu tynkowego z dodatkami o działaniu regulującym i wypełniającym umożliwia modyfikację mieszanki oraz parametrów gotowych wyrobów. Gips budowlany wytwarzany w ten sposób można podzielić na:

  • gips do tynków gotowych – najczęściej wykorzystywany do wykonywania tynków jednowarstwowych na powierzchniach pionowych (ścianach) znajdujących się wewnątrz budynku. Grubość warstwy tego rodzaju tynku powinna wynosić przynajmniej 5 mm. Proces twardnienia przebiega powoli. Układanie i obróbka zaprawy tynkowej gotowej nie powinny przekroczyć 45 minut;
  • gips do tynków przyczepnych – nakładany jako tynk jednowarstwowy wewnętrzny na powierzchniach sufitowych, najczęściej betonowych. Parametry zaprawy są zbliżone do tynków gotowych;
  • gips do tynków mechanicznych – przeznaczony do tynkowania z użyciem agregatów tynkarskich. Cechy użytkowe mieszanki i gotowych powłok są porównywalne jak w przypadku zapraw tynkowych gotowych i przyczepnych. Mieszanka wzbogacona jest o specjalne dodatki umożliwiające aplikację maszynową;
  • gips plackowy – stosowany do wykonywania suchych zabudów przy mocowaniu płyt gipsowo-kartonowych;
  • gips spoinowy – nanoszony w miejscach styków płyt gipsowo-kartonowych
  • gips szpachlowy – wykorzystywany przy szpachlowaniu spoin płyt kartonowo-gipsowych oraz innych płaskich płaszczyzn;
  • gips marmurkowy – odmiana gipsu specjalnego przeznaczenia, często stosowana w dekoratorstwie.

Zalety i wady spoiw gipsowych

Główną zaletą gipsów budowlanych jest szybki czas schnięcia i związany z tym brak występowania długotrwałej wilgoci budowlanej. Ponadto powłoka gipsowa bardzo dobrze reguluje wilgotność pomieszczeń. Podczas wysychania gips nie ulega znacznemu zarysowaniu od skurczu. Co więcej, tynk gipsowy wpływa pozytywnie na zwiększenie ognioodporności elementów. Podobnie jest w przypadku okładziny gipsowej i płyt gipsowo-kartonowych. Zaletą gipsu budowlanego jest również jego niska cena. Produkt ten można nabyć za około 2 zł/kg. Gips występuje w ofercie wielu producentów materiałów budowlanych. Uważany jest za materiał o właściwościach zdrowotnych, tworzący odpowiednie warunki higieniczno-wilgotnościowe w pomieszczeniach. Użycie gipsu pozwala na szybką realizację robót budowlanych oraz prac związanych z wytwarzaniem elementów o różnych kształtach i wymiarach. Elementy powierzchniowe z gipsu charakteryzują się dobrą izolacyjnością cieplną i dźwiękową oraz akumulacją ciepła.

Podstawową wadą gipsu jest rozpuszczalność przy wysokim poziomie wilgoci. Fakt ten jest ograniczeniem do stosowania w pomieszczeniach o charakterze mokrym (kuchnie, łazienki) oraz na zewnątrz obiektów budowlanych. Cykliczne zawilgocenie i wysychanie gipsu skutkuje pęcznieniem i zniszczeniem jego struktury. Chcąc zastosować powłoki gipsowe na elementach stalowych, należy je odpowiednio zabezpieczyć przed korozją.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

  • firmy budowlane Radom

  • firmy budowlane Rybnik

  • firmy budowlane Rzeszów

Lepik na zimno – zastosowanie, charakterystyka, aplikacja, cena

Lepik asfaltowy to produkt, który sprawdza się przy realizacji różnego rodzaju prac budowlanych. Można nim przykleić arkusze papy oraz stworzyć lekkie izolacje wodochronne z jego użyciem.

Lepik na zimno najczęściej wykorzystuje się przy wykonywaniu lub renowacji bitumicznych pokryć dachowych. Aplikacja lepiku nie jest skomplikowana i nie ma konieczności podgrzewania go przed użyciem. Po otwarciu opakowania produkt wystarczy dokładnie wymieszać.

Lepik na zimno – zastosowanie

Lepik na zimno, inaczej nazywany lepikiem asfaltowym, działa jak spoiwo. Jest produktem wszechstronnym ‒ można go stosować przy pracach dekarskich związanych z remontem dachu oraz przy odrestaurowywaniu i naprawie poszycia dachowego z rolowych materiałów asfaltowych (pap) lub materiałów bitumicznych typu bezspoinowego. Za pomocą lepiku na zimno można przyklejać materiały z bitumów do różnego rodzaju podłoży (np. ceramicznych, betonowych, metalowych i drewnianych). Lepiki asfaltowe sprawdzają się jako warstwa hydroizolacyjna na płycie balkonowej i tarasowej, a nawet na fundamentach. Tego rodzaju produkty mają postać szybko wiążącej masy, która charakteryzuje się trwałością i odpornością na działanie środowiska zewnętrznego.

Nakładanie lepiku na zimno

Lepik na zimno nie sprawia problemów w nakładaniu. Ważne jest jednak, aby wcześniej odpowiednio przygotować podłoże ‒ powinno ono być suche, oczyszczone z luźnych kawałków i cząstek pylastych, a także pozbawione ostro zakończonych krawędzi. Chcąc użyć lepiku asfaltowego na elementach stalowych, należy je najpierw oczyścić z rdzy. Ponadto każdy rodzaj powierzchni powinien być odpowiednio wyrównany. Powierzchnie betonowe przed naniesieniem lepiszcza powinny zostać pokryte warstwą gruntu, najlepiej również na bazie bitumów. Prowadząc renowację starego poszycia bitumicznego, należy usunąć luźne fragmenty zniszczonej papy. Na restaurowanej powierzchni nie mogą występować pęcherze i wybrzuszenia. Te istniejące należy przeciąć w środku w dwóch kierunkach, a następnie dokładnie przykleić.

Nakładanie lepiku asfaltowego jest najwygodniejsze przy użyciu szczotki dekarskiej, pacy lub szpachli. Masa tego rodzaju jest bardzo wydajna. Podczas układania warto pamiętać, że stopień wiązania lepiszcza i podłoża można zwiększyć poprzez dociśnięcie powłoki kilka minut po nałożeniu. Zgodnie z zaleceniami producentów lepiki na zimno powinny być aplikowane przy temperaturach w zakresie 5–30℃. Przed rozpoczęciem prac związanych z nakładaniem opakowania z lepikiem warto przez kilka godzin przechować w temperaturze przynajmniej pokojowej – spowoduje to zwiększenie plastyczności masy.

Jeśli prowadzone prace związane są z klejeniem powłok bitumicznych do podłoża i poszczególnych arkuszy ze sobą (lepik do papy na zimno), lepiszcze należy nanosić na całą powierzchnię mocowanej papy. Po odczekaniu kilkunastu minut arkusz można rozłożyć i dokładnie docisnąć do wybranej powierzchni.

Jeśli lepik na zimno ma służyć wykonaniu bezspoinowej powłoki hydroizolacyjnej, przed nałożeniem warstwy zasadniczej zaleca się zagruntować powierzchnię. Po wyschnięciu środka gruntującego można rozpocząć nanoszenie lepiku. Zużycie masy wynosi około 1,5 kg na metr kwadratowy powierzchni. Lepik na zimno należy nakładać przynajmniej dwuwarstwowo, przy czym kierunki układania poszczególnych warstw powinny przebiegać prostopadle do siebie. Zachowanie tej zasady pozwoli zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia nieciągłości w powłoce izolacyjnej. Grubość poszczególnych warstw nakładanego lepiszcza najłatwiej jest weryfikować poprzez kontrolę ilości zużytego środka.

Lepik na zimno – czym rozcieńczyć?

Podczas aplikacji środka bitumicznego wiele osób zastanawia się, czym rozcieńczyć lepik na zimno. Do tego celu najlepiej użyć benzyny lakowej (białego spirytusu). Nie jest wskazane dodawanie do lepiku innych środków, ponieważ powodują one zmniejszenie poziomu zespolenia pomiędzy łączonymi materiałami.

Lepik na zimno – cena

Cena lepiku na zimno nie jest wysoka. Produkt ten można nabyć za około 3 zł za kilogram. Najbardziej opłacalny jest zakup lepiszcza w największych opakowaniach o pojemności 20 kg. Oprócz tego w sprzedaży dostępne są lepiki na zimno w wiaderkach o pojemności 5 kg, 9 kg i 18 kg.

Zalety lepików asfaltowych

Główną zaletą lepików na zimno jest fakt, że do ich nakładania nie są wymagane żadne specjalistyczne narzędzia. Produkt oferowany w sprzedaży jest gotowy do użycia bezpośrednio po otwarciu opakowania. Sama aplikacja również nie jest uciążliwa, ponieważ materiał ten jest wysoce plastyczny. Za trwałość powłoki z lepiku asfaltowego oraz jej zdolność do ochrony elementów przed destrukcyjnym wpływem środowiska kwasowego i zasadowego odpowiedzialna jest zdolność masy do stworzenia silnego wiązania z podłożem. Dodatki stosowane w produkcji lepiszcza umożliwiają osiągnięcie wysokich parametrów odpornościowych na obniżone temperatury. Dzięki temu powłoka nie ulega spękaniu.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

  • firmy budowlane Poznań

  • firmy budowlane Radom

  • firmy budowlane Rybnik

Zaprawa szamotowa – sposób użycia, zastosowanie i rodzaje

Zaprawa szamotowa jest przydatna przy wykonywaniu elementów narażonych na działanie wysokich temperatur lub ognia. Choć czasy jej największej popularności już przeminęły, nadal znajduje zastosowanie przy łączeniu elementów murowych odpornych na ogień.

Zaprawy murarskie mają różne przeznaczenie. Specyficznym rodzajem tego materiału jest zaprawa szamotowa, która należy do grupy zapraw ogniotrwałych. Dzięki temu może być użyta do budowy ścian przeciwpożarowych, kominów, kominków i grillów.

Czym jest zaprawa szamotowa?

Zaprawa szamotowa jest materiałem murarskim powstałym z wypalonej i przemielonej gliny szamotowej lub różnego typu łupków. Szamot należy do grupy minerałów, nie jest więc zagrożeniem dla środowiska naturalnego. Proces produkcyjny szamotu wpływa na jego finalne parametry – wysoka temperatura wypalania uodparnia go na ogień, oddziaływanie wysokich temperatur oraz znaczące wahania temperatury.

W składzie zaprawy szamotowej oprócz gliny wypalanej znajduje się także glina w stanie surowym, która trafia do mieszanki w postaci zmielonej. Dodatek ten ma istotny wpływ na poprawę właściwości fizycznych i trwałościowych gotowego wyrobu. Zdarza się, że zaprawę wypełnia się również szkłem wodnym lub cementem portlandzkim, które poprawiają urabialność poprzez zwiększenie plastyczności.

Zaprawa szamotowa – zastosowanie

Gotowa zaprawa szamotowa charakteryzuje się ogniotrwałością i znaczną wytrzymałością. W związku z tym najczęściej wykorzystuje się ją w pracach zduńskich. Może być zastosowana do budowy pieców, kominów, grillów i węglarni. Zaprawy szamotowej można też użyć do spoinowania elementów murowych w ścianach o znaczeniu przeciwpożarowym. Bardzo często wykorzystuje się ją w budownictwie o charakterze przemysłowym.

Rodzaje zapraw szamotowych

Najpopularniejsze zaprawy szamotowe produkowane są w postaci suchych mieszanek, które przed użyciem należy rozrobić z wodą. Każde opakowanie tego materiału jest oznaczone symbolami literowymi i cyframi, co pozwala na odróżnianie poszczególnych rodzajów zaprawy. Litery zawsze są te same – ZSZ. Pierwszą cyfrą w zakresie od 0 do 4 oznacza się klasę jakości materiału. Im mniejsza wartość liczbowa, tym zaprawa jest lepsza jakościowo (wypalana dłużej w wyższej temperaturze) i bardziej odporna na ogień. Kolejnym symbolem w kodzie jest liczba rzymska o wartości od I do III. Oznacza ona wielkość ziaren zaprawy. Materiał z oznaczeniem I charakteryzuje się maksymalną wielkością ziaren do 0,5 mm. Liczba II oznacza maksymalne ziarna o wielkości 1 mm, natomiast liczba III oznacza cząstki o grubości do 2 mm. Parametr ten nie wpływa w żaden sposób na cechy jakościowe i trwałościowe produktu, ale wiąże się ze względami estetycznymi. Zazwyczaj rodzaj zaprawy dobiera się w zależności od miejsca, w którym produkt ma zostać użyty. Większe ziarna nie są widoczne we wnętrzu komina, jeśli jednak planujemy wykorzystać zaprawę szamotową do wykonania kominka, warto zadbać o gładkość i jednorodność spoin. Od przeznaczenia zaprawy zależą proporcje poszczególnych składników.

Jak zrobić zaprawę szamotową? Proporcje są określone przez producenta konkretnej mieszanki. Część suchych mieszanek wymaga zmieszania z określoną ilością szkła wodnego lub cementu portlandzkiego oraz z wodą. Istnieją również gotowe zaprawy szamotowe, popularnie nazywane klejem. Tego rodzaju produkty są polecane szczególnie dla osób, które nie mają doświadczenia w przygotowywaniu zapraw.

Zaprawa szamotowa – cena

Zaprawa szamotowa nie należy do popularnych materiałów budowlanych. Klienci nieporównanie częściej wybierają tradycyjną zaprawę cementową. Fakt ten wiąże się z dość ograniczonym wyborem tego rodzaju produktów. Zaprawy w postaci suchego proszku najczęściej produkowane są w opakowaniach 5 kg, 10 kg i 25 kg.

Cena za kilogram produktu zależy przede wszystkim od klasy odporności. Im wyższą temperaturę może wytrzymać zaprawa, tym wyższa jest jej cena. Na koszt zaprawy wpływa również wielkość ziaren materiału ‒ najwięcej trzeba zapłacić za materiał o najmniejszych cząstkach.

Opłacalność zakupu zaprawy szamotowej jest największa w przypadku zakupu opakowań o większej objętości. Kupując 25 kg materiału, za 1 kg zapłacimy średnio 1,50 zł.

Jak używać zaprawy szamotowej?

Do rozrobienia zaprawy szamotowej najlepiej używać narzędzi mechanicznych. Rozrabianie ręczne w tym przypadku nie jest wystarczające. Należy pamiętać, że przygotowaną masę trzeba zużyć przed upływem godziny ‒ po upływie tego czasu zaprawa nie nadaje się do wykorzystania.

Sposób użycia materiału szamotowego nie jest skomplikowany. Z jego zastosowaniem łączy się płytki i cegły szamotowe. Podczas robót murarskich obowiązują takie same zasady, jak w przypadku zapraw tradycyjnych. Przed nałożeniem mieszanki elementy murowe należy oczyścić z zabrudzeń, a następnie zwilżyć, co zapobiega wyciąganiu wody z zaprawy. Stosując masę szamotową, należy układać spoinę o grubości około 3 mm.

Czas schnięcia zaprawy szamotowej, mający wpływ na to, kiedy w palenisku można palić ogień, jest dosyć długi. Po zakończeniu robót należy odczekać 3‒4 dni.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

  • firmy budowlane Olsztyn

  • firmy budowlane Poznań

  • firmy budowlane Radom

Wskaźnik intensywności zabudowy – co należy o nim wiedzieć?

Intensywność w ujęciu urbanistycznym jest pojęciem określającym zależność fizyczną pomiędzy określonymi powierzchniami. Intensywność zabudowy określa brzegowe parametry inwestycji możliwe do realizacji na danym terenie. Do jej obliczenia wykorzystuje się powierzchnię całkowitą budynku (sumę kondygnacji) oraz powierzchnię działki, na której znajduje się ten obiekt budowlany.

Definicja wskaźnika intensywności zabudowy zawarta jest w Ustawie o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym. Zgodnie z zapisami tego dokumentu w miejscowym planie zagospodarowania przestrzennego muszą znaleźć się informacje dotyczące maksymalnej i minimalnej powierzchni zabudowy.

Intensywność zabudowy – definicja

Intensywność zabudowy, a ściślej mówiąc wskaźnik intensywności zabudowy, to stosunek całkowitej powierzchni zabudowy konkretnego budynku (budynków) do całkowitej powierzchni działki budowlanej, na której znajduje się dany obiekt (obiekty). Powierzchnia całkowita jest w tym przypadku iloczynem powierzchni zabudowy i liczby pełnych kondygnacji znajdujących się nad ziemią. Procentowy wskaźnik zabudowy określa więc dopuszczalny stopień pokrycia danego terenu zabudową.

Wartości minimalnej i maksymalnej intensywności zabudowy są zawarte w miejscowym planie zagospodarowania przestrzennego. Informacja dotycząca minimalnej wartości wskaźnika jest związana z rozsądnym wykorzystaniem działek przeznaczonych pod zabudowę oraz zoptymalizowaniem nakładów kosztowych na budowę miejskiej zurbanizowanej infrastruktury o przeznaczeniu technicznym i społecznym. Wskaźnik maksymalny jest natomiast ustalany w celu ochrony walorów środowiska naturalnego oraz zapewnienia optymalnych warunków korzystania z terenu o danym przeznaczeniu. Dzięki takim działaniom eliminuje się problem chaosu urbanistycznego. Przykładowo, nie jest możliwe wybudowanie budynku wysokościowego na osiedlu domów jednorodzinnych.

Czym jest miejscowy plan zagospodarowania przestrzennego?

Plan miejscowy jest aktem prawnym wydawanym przez radę miasta lub gminy. Zawiera on informacje dotyczące szczegółowych warunków zagospodarowania terenów i ich przeznaczenia użytkowego. Władze miasta lub gminy mają możliwość zmiany tego dokumentu, co może się wiązać z kłopotliwymi sytuacjami dla inwestorów. Przed rozpoczęciem procesu inwestycyjnego warto zapoznać się z planem zagospodarowania przestrzennego oraz dowiedzieć się, czy nie ma planów jego modyfikacji.

Plan miejscowy składa się z dwóch części – opisowej i graficznej. Najważniejsze informacje, które zawiera ten dokument, dotyczą:

  • przeznaczenia terenu znajdującego się na danej działce,
  • przeznaczenia użytkowego terenów sąsiadujących,
  • minimalnej wielkości działki, na której można zlokalizować budynek jednorodzinny,
  • maksymalnej wielkości obiektu, który może zostać wybudowany na działce (wskaźnik intensywności zabudowy, wskaźnik powierzchni zabudowy),
  • wymaganej kubatury budynku, rodzaju dachu oraz jego poszycia,
  • usytuowania obiektu w odniesieniu do drogi publicznej,
  • możliwości podłączenia ścieków oraz mediów,
  • planowanych robót budowlanych w sąsiedztwie działki,
  • planowanej rozbudowy infrastruktury drogowej,
  • terenów przeznaczonych pod realizację celów publicznych,
  • szczegółowych warunków zagospodarowania terenu, wynikających z konieczności ochrony środowiska przyrodniczego oraz właściwego gospodarowania zasobami środowiskowymi.

Plan zagospodarowania przestrzennego może mieć charakter szczegółowy lub ogólny. W drugim przypadku inwestor ma większą swobodę interpretacji zawartych w nim zapisów.

Plan miejscowy stanowi dokument jawny, do którego wgląd można uzyskać w urzędzie miasta lub gminy. Nie trzeba być właścicielem danej działki. Dzięki temu potencjalny inwestor ma możliwość oceny przydatności działki pod konkretne zamierzenie inwestycyjne jeszcze przed jej zakupem.

Należy pamiętać, że nie cały teren naszego kraju jest pokryty miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego. Brak planu dla konkretnej działki zobowiązuje potencjalnego inwestora do wystąpienia do gminy z wnioskiem o wydanie warunków zabudowy. W tym przypadku również nie trzeba być właścicielem nieruchomości. W wydanej przez organ decyzji o warunkach zabudowy znajdują się informacje mające wpływ na plany inwestorskie związane ze wznoszeniem budynków, w tym dotyczące wskaźnika intensywności zabudowy.

Wskaźnik intensywności zabudowy a wskaźnik powierzchni zabudowy

W dokumentach związanych z procesem inwestycyjnym, między innymi w planie zagospodarowania przestrzennego oraz decyzji o warunkach zabudowy, często pojawia się określenie „wskaźnik powierzchni zabudowy”, które bywa mylone ze wskaźnikiem intensywności zabudowy.

Chociaż pojęcia te na pierwszy rzut oka są podobne, oznaczają zupełnie co innego. Powierzchnia zabudowy jest to powierzchnia terenu zajęta przez budynek będący w stanie wykończonym i jest wyznaczana przez rzut pionowy zewnętrznych krawędzi danego obiektu na powierzchnię terenu, na którym się znajduje. Natomiast przy obliczaniu wskaźnika intensywności zabudowy pod uwagę bierze się powierzchnię poszczególnych kondygnacji budynku. Faktem jest jednak, że zarówno jeden, jak i drugi wskaźnik określa możliwości wzniesienia konkretnego budynku na danej działce.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

  • firmy budowlane Olsztyn

  • firmy budowlane Poznań

  • firmy budowlane Radom

Miarkownik ciągu – do czego służy, jak działa i jak go prawidłowo ustawić?

Miarkownik ciągu kominowego, nazywany również regulatorem ciągu kominowego, to urządzenie służące do automatycznego sterowania pracą kotła. Jego zadaniem jest regulacja dopływu powietrza dostającego się do paleniska. Urządzenia tego rodzaju mogą być wykorzystywane w większości kotłów na paliwo stałe.

Główną zaletą miarkowników ciągu jest to, że pozwalają na ekonomiczne spalanie opału. Poza oszczędnością pieniędzy miarkowniki ciągu wpływają na podniesienie komfortu obsługi kotła. Jest to szczególnie istotne w prostych kotłach ze spalaniem górnym, w których nie ma zamontowanych wentylatorów nadmuchowych.

Jak działa miarkownik ciągu?

Miarkownik ciągu do pieca jest zbudowany z korpusu, w którym znajduje się specjalna głowica termostatyczna połączona z mechanizmem dźwigni. Na jej ramieniu znajduje się linka lub łańcuszek. Istotnym elementem jest również pokrętło, przy pomocy którego można ustawić odpowiednie parametry pracy kotła.

Warto wiedzieć, że na rynku można spotkać dwa główne rodzaje miarkowników ciągu, różniące się między sobą pod względem obsługi, regulacji i samego sterowania. Są to:

  • mechaniczny miarkownik ciągu – urządzenie tego rodzaju pomaga regulować pracę kotła poprzez uchylanie i zamykanie klapki, która zwiększa lub zmniejsza dopływ powietrza do komory spalania paliwa stałego, co jest uzależnione od temperatury wody w kotle. Właśnie z tego względu bardzo ważna jest odpowiednia regulacja miarkownika, która pozwoli na sterowanie w ciągu całego procesu spalania, to znaczy przymykanie lub otwieranie klapy aż do momentu osiągnięcia ustawionej temperatury. Kiedy temperatura osiągnie odpowiednią wartość, klapa miarkownika zamyka się (zmniejsza się wtedy dopływ powietrza, a co za tym idzie – również intensywność spalania) i otwiera się ponownie dopiero wtedy, kiedy temperatura wody w instalacji zacznie spadać. Termostat odpowiedzialny za kontrolę temperatury sprawia wówczas, że klapa zaczyna się ponownie otwierać, zwiększając dopływ powietrza do paleniska kotła, dzięki czemu temperatura wody w kotle wzrasta;
  • elektroniczny miarkownik ciągu – zasadniczą różnicą dzielącą elektroniczne miarkowniki ciągu od miarkowników mechanicznych jest ich działanie. O ile w przypadku urządzeń mechanicznych klapy komory są uchylane i domykane, o tyle system w miarkownikach elektronicznych pozwala wyłącznie na ich całkowite zamknięcie lub otwarcie. Poza regulacją dopływu powietrza miarkowniki elektroniczne często są wyposażone w szereg innych funkcji, na przykład system ochrony przed przegrzaniem lub zamarznięciem kotła czy sterowanie pracy pompą obiegową. Do prawidłowego działania elektronicznego miarkownika ciągu konieczna jest instalacja elektryczna oraz szczelność komory spalania kotła.

Wybór miarkownika ciągu powinien być uzależniony od potrzeb, rodzaju posiadanego kotła i możliwości finansowych. Na etapie wyboru i dokonywania zakupu warto zwrócić uwagę na zakres temperatury miarkownika oraz zakres udźwigu. Zdecydowanie tańszym rozwiązaniem jest zakup mechanicznego miarkownika ciągu, którego cena wynosi od około 60 do 100 zł. Jego największą zaletą jest niezależność od energii elektrycznej. Jeśli chodzi o miarkowniki ciągu elektroniczne, to są one bardziej funkcjonalne, ale też znacznie droższe. Za dobrej jakości urządzenie trzeba zapłacić około 300–400 zł.

Miarkownik ciągu – montaż krok po kroku

Montaż miarkownika ciągu zależy od jego rodzaju. W przypadku miarkownika mechanicznego konieczne jest wkręcenie go do króćca, który wychodzi z płaszcza wodnego kotła. Ważne, aby czujnik urządzenia znajdował się w wodzie wypełniającej kocioł. Na etapie montażu trzeba zwrócić uwagę na średnicę gwintu, która może wynosić ¾ lub ½ cala. Ramię miarkownika należy zamontować tak, by uniemożliwić jego wysunięcie. W tym celu wkręca się śrubę blokującą. Do ramienia należy zamontować jeden koniec łańcucha, który powinien swobodnie wisieć i umożliwiać swobodny ruch ramienia. Drugi koniec łańcucha należy przymocować do klapy nawiewu w kotle.

Jeśli chodzi o miarkownik ciągu elektroniczny, to można go przymocować na rurze wyjściowej z kotła. W zależności od modelu i producenta wytyczne dotyczące montażu mogą być inne. Każde nowe urządzenie powinno mieć instrukcję obsługi i montażu, zgodnie z którymi należy postępować.

Po zamontowaniu urządzenia pojawia się pytanie: jak ustawić miarkownik ciągu? Ustawienie miarkownika ciągu nie jest trudne, podstawą jest odpowiednie wyregulowanie długości linki i położenia klapy względem drzwiczek. Aby zrobić to prawidłowo, należy najpierw ustawić na głowicy określoną temperaturę, np. 60 st. C, a po jej osiągnięciu (co wskaże zamontowany termometr) trzeba połączyć linkę z klapą drzwiczek w taki sposób, aby odległość między klapą a drzwiczkami wynosiła od 1 do 2 mm.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

Politurowanie drewna – jak nakładać politurę i konserwować wykończone nią drewno. Poradnik

Politurowanie to sposób na wykończenie powierzchni drewnianych. Zazwyczaj ten rodzaj powłoki można spotkać na meblach wysokiej klasy. Politury szelakowe cieszą się coraz większą popularnością wśród konserwatorów.

Politura do mebli nadaje im szlachetny wygląd. Powłoka tego typu charakteryzuje się wysoką elastycznością. Oprócz tego daje wrażenie trójwymiarowości drewna oraz stanowi warstwę przepuszczającą powietrze.

Czym jest politurowanie?

Politurowanie polega na pokryciu drewnianej powierzchni spirytusowym roztworem naturalnej żywicy – szelaku (politura szelakowa). Wykorzystując tę technikę, można odświeżyć wygląd wysłużonych mebli oraz nadać im efektowny połysk.

Politurowanie jest jednym z wielu sposobów wykończenia powierzchni drewnianych, który najczęściej kojarzy się ze stylowymi meblami rodem z minionych stuleci. Proces ten polega na kilkukrotnym nakładaniu na drewno roztworu politury. Technika politurowania jest uznawana za wysoce szlachetną. Jest ceniona przede wszystkim z uwagi na fakt, iż wymaga wykonywania wszystkich czynności wyłącznie ręcznie. Jakość uzyskana w wyniku użycia politury jest nieporównywalnie wyższa niż wykończenie drewna za pomocą lakierowania czy olejowania. Powłoka tego typu w naturalny sposób konserwuje powierzchnie drewniane, a jednocześnie wydobywa naturalność usłojenia i barwy tego surowca. Tradycyjne politurowanie to sztuka wymagająca nauki i wielu godzin praktyki. Obecnie w sprzedaży dostępne są systemy do politurowania, które nie tylko w dużym stopniu ułatwiają prace, ale również znacznie je przyspieszają.

Jako jedną z głównych zalet politurowania wymienia się odwracalność tego procesu. W odróżnieniu od powłok lakierowych można ją bez większych problemów usunąć, a powierzchnię wyczyścić. Usuwanie politury polega na posmarowaniu powierzchni spirytusem metylowym (denaturatem) oraz przetarciu jej wełną metalową. Jeśli drewno ma być ponownie poddane politurowaniu, nie zaleca się stosowania środków na bazie acetonów, ponieważ utrudnią one wchłanianie nowej politury.

Czym politurować drewno?

Do politurowania drewna wymagany jest odpowiedni środek oraz akcesoria, dzięki którym możliwe będzie jego nałożenie. Politurę można zakupić w postaci gotowej do użycia bądź też sporządzić ją we własnym zakresie. Jeśli zdecydujemy się na tę drugą opcję, żywicę szelakową musimy rozpuścić w spirytusie o stężeniu ok. 95%, a następnie pozostawić mieszankę w ciepłym miejscu. Ważne, aby dojrzewająca politura do drewna była okresowo wstrząsana.

Bez względu na to, czy zdecydujemy się na zakup gotowego produktu, czy sami podejmiemy się jego sporządzenia, powinniśmy pamiętać, że rodzaj użytego szelaku musi odpowiadać gatunkowi drewna, które ma być odnawiane. Wśród preparatów dostępnych w sprzedaży można znaleźć między innymi politurę pobielaną (bezbarwną), lemon, rubin i orange. Typ zalecanego produktu zależy od rodzaju drewna oraz finalnego efektu, który zamierzamy uzyskać.

Preparatami niezbędnymi w procesie politurowania są także: olej lniany do nasączania tamponu służącego do nakładania politury (tampon może mieć postać waty owiniętej miękkimi ściereczkami) i mleczko do politury umożliwiające zebranie nadmiaru środka po skończeniu prac. Przydatny może być także pył pumeksowy, którego użycie umożliwia zamknięcie porów w drewnie.

Politurowanie krok po kroku

Przed przystąpieniem do właściwego politurowania konieczne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni, która ma być w ten sposób wykończona. Należy ją zatem oczyścić, wygładzić za pomocą papieru ściernego oraz odpylić. W kolejnym kroku tampon namacza się w oleju lnianym oraz politurze i nakłada pierwszą warstwę powłoki na drewno. Ten etap powtarza się kilkakrotnie, aż do uzyskania planowanego efektu. Ważne, aby pamiętać, że nałożenie każdej kolejnej warstwy jest możliwe dopiero po całkowitym wyschnięciu warstwy poprzedniej. Co więcej, politura stosowana do poszczególnych warstw powinna różnić się stężeniem. Początkowo należy używać słabszego i rzadszego roztworu, który stanowi swego rodzaju warstwę gruntującą. Dzięki temu możliwe jest uniknięcie smug, ponieważ większość preparatu wsiąknie w głąb struktury drewna. Zaleca się, aby po nałożeniu kilku warstw gruntujących zatrzeć drewno sproszkowanym pumeksem. Do tego celu niezbędny będzie drugi tampon nasączony wcześniej spirytusem i posypany pyłem pumeksowym. Jest to sposób na zniwelowanie niewielkich nierówności. Do nakładania kolejnych warstw powłoki należy użyć gęstego środka z dodatkiem oleju ułatwiającego równomierne rozprowadzanie. Dla utrwalenia efektu meble należy pozostawić do wyschnięcia na minimum kilka dni.

Warto wiedzieć, że podczas tego rodzaju prac renowacyjnych możliwa jest zmiana koloru drewna. W tym celu jego powierzchnię należy pokryć odpowiednim odcieniem bejcy, a następnie przeprowadzić kolejno czynności związane z politurowaniem.

Sprawdź zlecenia w wybranych województwach:

a także w wybranych miastach:

  • firmy budowlane Rzeszów

  • firmy budowlane Szczecin

  • firmy budowlane Warszawa